[发明专利]一种铁碳陶粒制备工艺

说明书

本发明涉及陶粒制备工艺，具体公开了一种铁碳陶粒制备工艺，其包括原料混合、原料输送、制粒以及焙烧，所述制粒步骤包括原料填充、揉搓、干燥、振荡脱料以及料粒输出，其通过在制粒步骤中增加揉搓步骤，利用制粒罩旋转与钢球自转的配合对制粒空间内的原材料进行揉搓，使原材料逐步形成球形的粒状，提高成型铁碳陶粒的圆润度，且废料量大大减少，解决了铁碳陶粒制备过程中，圆润度低的技术问题。

技术领域

本发明涉及陶粒制备机械技术领域，具体为一种铁碳陶粒制备工艺。

背景技术

污泥制砖技术是污泥水热碳化技术，是一种可循环利用的技术，污泥通过水热处理-厌氧消化-炭化处理后制成自洁异形透水炭砖，污泥脱水滤液通过厌氧发酵每天可生产沼气约1500m³，沼气可用于水热解系统增温。

而在将污泥炭化处理后制成自洁异形透水炭砖的过程中，需要先将污泥炭化后生成的生物炭与配料进行调配之后进行制粒，制备出陶粒，再通过利用陶粒制备洁异形透水炭砖，而生成陶粒的粒径统一性与圆润度直接影响后续洁异形透水炭砖制备的品质。

专利号为CN201611220329.4的专利文献公开了的一种陶粒砂成球机是一种制造陶粒砂的机械设备，它克服了现有技术存在的缺点，其结构关系是，制粒滚筒由支撑滚轮支撑固定；滚筒筛被安装在制粒滚筒内，并被制粒滚筒外的支架固定，滚筒筛外面固定有屏蔽罩，其下安装有分级板；滚筒筛高端有料斗，同端制粒滚筒内焊有抄板；振动给料机前部伸入制粒滚筒内，后部用与原料仓相连，供水喷头伸入制粒滚筒内，后部固定于支架上并与水网相连，粉碎机固定于支架上，其工作部分伸入制粒滚筒内高端端头部位；该设备使制粒流程缩短，设备数量及占地面积少，产品质量稳定，且同一性好，是比较先进的陶粒成球设备。

上述专利中制备的陶粒的圆润度差别极大，存在大量的废料。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种铁碳陶粒制备工艺，其通过在制粒步骤中增加揉搓步骤，利用制粒罩旋转与钢球自转的配合对制粒空间内的原材料进行揉搓，使原材料逐步形成球形的粒状，提高成型铁碳陶粒的圆润度，且废料量大大减少，解决了铁碳陶粒制备过程中，圆润度低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铁碳陶粒制备工艺，包括以下步骤：

步骤一、原料混合，将含铁底料、碳源、高炉渣、凹凸棒土和蒙脱土按照预定质量比例混合，形成泥状原材料，并将泥状原材料输入到原料罐内待用；

步骤二、原料输送，所述原料罐内待用的泥状原材料从该原料罐底部的出料口向下输出至位于该原料罐下方的接料斗内，之后泥状原材料由与该接料斗连通的提升料管倾斜向上输送至位于所述原料罐一旁的制粒机顶部的料斗内；

步骤三、制粒，输入所述料斗内的泥状原材料由所述制粒机加工形成球形状的铁碳陶粒前驱体，包括以下步骤：

步骤a、原料填充，所述料斗内的泥状原材料落入位于该料斗正下方对称设置且相向回转的钢带之间，该钢带上均布的制粒罩将泥状原材料咬入该制粒罩内；

步骤b、揉搓，随着所述钢带的旋转，咬入泥状原材料的制粒罩一一对应相互组合形成球形的制粒空间，且位于该制粒空间内的泥状原材料依靠所述制粒罩的旋转及位于所述制粒罩弧顶部的钢球的自转配合进行揉搓，形成球形的料粒；

步骤c、干燥，与步骤b同步的，位于所述制粒空间内的原材料在沿竖直方向随所述钢带自上向下输送的过程中，由所述钢带内圈内设置的电加热线圈进行加热干燥，使所述制粒空间内的料粒表面干燥硬化；

步骤d、振荡脱料，与步骤b同步的，经所述电加热线圈加热干燥后，位于所述制粒空间内的原材料，由位于所述电加热线圈正下方的振荡机构进行往复振荡敲击，使所述制粒空间内的原材料与所述制粒罩的内壁脱离；