[发明专利]液晶高分子聚合物表面金属化的方法

权利要求书

1.一种液晶高分子聚合物表面金属化的方法，其特征在于，包括以下步骤：

对液晶高分子聚合物基体进行前处理；

将前处理后的所述液晶高分子聚合物基体浸入预粗化液中，搅拌，进行预粗化处理；

将预粗化处理后的所述液晶高分子聚合物基体浸入粗化液中，搅拌，进行粗化处理；

对粗化处理后的所述液晶高分子聚合物基体进行后处理；

所述预粗化液包含浓度为150g/L-650g/L的预粗化剂；

所述粗化液包含浓度为25ml/L-300ml/L的粗化剂。

2.根据权利要求1所述的液晶高分子聚合物表面金属化的方法，其特征在于，所述预粗化液包含浓度为300g/L-600g/L的预粗化剂和水；

所述粗化液包含浓度为50ml/L-200ml/L的粗化剂、浓度为50ml/L-300ml/L硫酸和水。

3.根据权利要求1所述的液晶高分子聚合物表面金属化的方法，其特征在于，所述预粗化剂由包括以下重量百分比的原料制备而成：

碱性化合物50-80％、氧化性化合物1-15％、氟化物1-10％、络合剂1-15％和表面活性剂0.1-10％；

所述碱性化合物选自氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化锂中的一种或几种；

所述氧化性化合物选自过硫酸钠、过硫酸钾、过硼酸钠、过硼酸钾、次氯酸钠和次氯酸钾中的一种或几种；

所述氟化物选自氟化钠、氟化钾、氟化氢钠、氟化氢钾、氟化氢铵、氟硼酸盐和氟化铵中的一种或几种；

所述络合剂选自EDTA、柠檬酸盐、多乙烯多胺类和有机膦酸盐类中的一种或几种；

所述表面活性剂选自十二烷基苯磺酸盐、十二烷基磺酸盐、十二烷基硫酸盐、十二烷基苯硫酸盐、烷基聚氧乙烯醚、萘磺酸甲醛聚合物、聚乙二醇、脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨酐酯和聚山梨酯等中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的液晶高分子聚合物表面金属化的方法，其特征在于，所述粗化剂选自双氧水的水溶液、高锰酸盐的水溶液、过硫酸盐的水溶液、过硼酸盐的水溶液中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的液晶高分子聚合物表面金属化的方法，其特征在于，所述预粗化处理的温度为50-90℃，处理的时间为2min-20min；

所述粗化处理的温度为25-55℃，处理的时间为2min-20min。

6.根据权利要求1-5任一项所述的液晶高分子聚合物表面金属化的方法，其特征在于，所述前处理的步骤包括：

对所述液晶高分子聚合物基体进行除油处理；

对除油处理后的液晶高分子聚合物基体进行膨松处理；

对膨松处理后的液晶高分子聚合物基体进行亲水处理。

7.根据权利要求6所述的液晶高分子聚合物表面金属化的方法，其特征在于，所述除油处理的步骤包括：将所述液晶高分子聚合物基体浸入除油液中，处理温度为10-60℃，处理时间为2min-20min；所述除油液包含溶剂、浓度为30ml/L-400ml/L的酸和浓度为10ml/L-100ml/L的除油剂；及/或，

所述膨松处理的步骤包括：将除油处理后的所述液晶高分子聚合物浸入膨松液中，处理温度为40-80℃，处理时间为2min-20min；所述膨松液包含溶剂和浓度为100ml/L-500ml/L的膨松剂；及/或，

所述亲水处理的步骤包括：将膨松处理后的所述液晶高分子聚合物浸入亲水液中，处理温度为40-80℃，处理时间为2min-20min；所述亲水液包含溶剂和浓度为100ml/L-500ml/L的亲水剂。

8.根据权利要求1-5任一项所述的液晶高分子聚合物表面金属化的方法，其特征在于，所述后处理的步骤包括：

对粗化处理后的所述液晶高分子聚合物基体进行预浸处理；

对预浸处理后的所述液晶高分子聚合物基体进行活化处理；

对活化处理后的所述液晶高分子聚合物基体进行解胶处理；

对解胶后的所述液晶高分子聚合物基体进行化学镀。