[发明专利]一种锂离子电池正极的制备方法

说明书

本发明提供了一种锂离子电池正极的制备方法，其中所述正极包括第一活性材料，第二活性材料和第三活性材料，所述第一活性材料为LiMn_xCo_YNi_1‑x‑yO₂，所述第二活性材料为LiMn_xCo_1‑xO₂，所述第三活性材料为LiM_xN_1‑XPO₄。其中所述正极的制备方法包括，配置第一活性材料浆料，第二活性材料浆料，第三活性材料浆料以及导电剂浆料，然后将第一活性材料浆料，第二活性材料浆料，第三活性材料浆料分别与导电剂浆料按照特定比例混合，得到第一浆料，第二浆料和第三浆料，然后在集流体上按照顺序依次涂布干燥导电剂浆料，第一浆料，导电剂浆料，第二浆料、导电剂浆料、第三浆料，以及导电剂浆料，在集流体上形成由导电层夹持的依次层叠的第一、第二和第三活性材料层。

技术领域

本发明涉及一种锂离子电池正极的制备方法。

背景技术

锂离子电池中，由多种材料组成的复合正极为现有的动力电池普遍采用的正极方式，而基于不同的正极材料，一般会采用不同的结构化方式配置，而不同的配置方式会直接影响电极的性能，对于动力电池而言，最重要的就是在高倍率下的电极的循环性能，针对本发明中采用的正极材料的组合，本发明提供了一种相应的制备方法。能够提高该材料组合制备的电极在高倍率下的稳定性以及寿命特性。

发明内容

本发明提供了一种锂离子电池正极的制备方法，其中所述正极包括第一活性材料，第二活性材料和第三活性材料，所述第一活性材料为LiMn_xCo_YNi_1-x-yO₂，其中0.3≥x≥0.2，0.2≥y≥0.1、所述第二活性材料为LiMn_xCo_1-xO₂，其中0.7≥x≥0.5、所述第三活性材料为LiM_xN_1-XPO₄，其中0.99≥x≥0.95，M选自Fe，Mn，V；N选自Mg，Al，Nb，Co，Mn，Fe，V，且M和N不相同。其中所述正极的制备方法包括，配置第一活性材料浆料，第二活性材料浆料，第三活性材料浆料以及导电剂浆料，然后将第一活性材料浆料，第二活性材料浆料，第三活性材料浆料分别与导电剂浆料按照特定比例混合，得到第一浆料，第二浆料和第三浆料，然后在集流体上按照顺序依次涂布干燥导电剂浆料，第一浆料，导电剂浆料，第二浆料、导电剂浆料、第三浆料，以及导电剂浆料，在集流体上形成由导电层夹持的依次层叠的第一、第二和第三活性材料层，本发明制备的正极，由于活性材料层间导电层的夹持，降低了界面接触电阻，并且提高层间结合力，同时导电层的存在缓和了局部体积变化，使本发明得到的正极具有良好的倍率性能以及循环性能。具体的方案如下：

一种锂离子电池正极的制备方法，其中所述正极的制备方法包括以下步骤：

1)在搅拌釜中放入溶剂，放入粘结剂搅拌，得到胶液；在搅拌的状态下，将第一活性材料分批次加入到胶液中，其中所述第一活性材料的平均粒径为8-15μm，长径比为2.5-4，搅拌，得到第一活性材料浆料，其中质量比，第一活性材料：粘结剂＝100:2-3；

2)在搅拌釜中放入溶剂，放入粘结剂搅拌，得到胶液；在搅拌的状态下，将第二活性材料分批次加入到胶液中，其中所述第二活性材料的平均粒径为2-6μm，长径比为1.5-2.2，搅拌，得到第二活性材料浆料，其中质量比，第二活性材料：粘结剂＝100:2-3；

3)在搅拌釜中放入溶剂，放入粘结剂搅拌，得到胶液；在搅拌的状态下，将第三活性材料分批次加入到胶液中，其中所述第三活性材料的平均粒径为0.5-1.2μm，长径比为1.0-1.3，搅拌，得到第三活性材料浆料，其中质量比，第三活性材料：粘结剂＝100:2-3；