[发明专利]螺旋输送机滚筒棒

说明书

螺旋输送机具有驱动滚筒，其中，驱动滚筒包括围绕驱动滚筒的外周界连接的多个驱动滚筒棒，其中，驱动滚筒棒上的驱动杆在远端位于驱动滚筒的外周界上，其中，驱动滚筒棒包括：驱动杆；面板；以及支撑肋，其中，支撑肋通过支座连接到驱动杆，并且面板位于驱动杆与支撑肋之间，并且面板与驱动杆分离。

背景技术

食品生产商和包装商对其设备的卫生变得越来越敏感，并且更注重卫生设计的实施。

美国专利第9,481,523B号中公开了在本领域中通常称为“直接驱动”或“强制驱动”螺旋输送机的输送机，从该专利提供了以下描述和图1至图2(标记为现有技术)。

图1中示意性地示出了螺旋输送机。螺旋输送机包括圆柱形滚筒或笼形式的驱动塔10，驱动塔被驱动为围绕垂直轴线12旋转。旋转塔具有多个平行的、大致垂直的驱动构件14，这些驱动构件围绕其外围16规则地间隔开。每个驱动构件都在塔的底部18与顶部19之间在长度上延伸。传送带20遵循围绕塔的多层螺旋路径。该路径由螺旋运送路径或者由底部的运送路径和安装在带上的堆叠板限定。带的内缘部与驱动构件强制接合，当带旋转时，驱动构件驱动带沿着塔向上。当带从塔顶部的出口返回到底部的入口时，带围绕各个张紧链轮、空转链轮和送料链轮22行进。塔10在其底部处安装到基座24，并且通过电机和齿轮(未示出)旋转。

如图2A和图2B所示，每个驱动构件14都包括：在底部18处固定到驱动塔10的下部环27的大体垂直的轨道26；以及从轨道向外突出的脊部28。脊部被示出为形成在覆盖层32上，该覆盖层沿着轨道的几乎整个长度覆盖轨道的外表面34。如图2C所示，突出部36将覆盖层保持到轨道。代替形成在覆盖层上，脊部可以直接焊接到轨道上或与轨道整体地形成。

在每个驱动构件的下段38中，脊部28包括恒定高度区域40和锥形区域42。恒定高度区域从轨道的底部开始，并向上延伸到锥形区域。脊部28的高度从恒定高度区域中的高度h2增加到锥形区域的上端处的最大高度h1。换言之，脊部28距驱动塔的垂直轴线12(图1)的距离从恒定距离增加到锥形区域的上端处的更大距离。下段38的恒定高度区域偏离垂直方向角度α。

驱动塔的下段底部中的脊部的偏离垂直线取向和低高度h2便于传送带20进入到旋转塔上，如图2B和图2C所示。传送带20被示出为模块化塑料传送带，其由一系列的带模块44的行构成，这些带模块常规上通过铰杆(未示出)逐行互连。当带切向地前进到旋转塔10中时，其一个内缘部46可以接触脊部28中的一个。当带朝向驱动塔被更靠近地引导时，脊部最终滑离内缘部并滑入相邻带行之间的间隙48中。下段中的脊部的成角度的取向有助于在带沿着其倾斜的螺旋路径50运行时引导带进入适当的接合。当带到达驱动构件的下段38的锥形区域42时，脊部呈现为刚好在带行的内缘部的上游的位置。在该位置，驱动构件与带的内缘部接合，以沿着螺旋路径50强制驱动带而不会使带滑动。在锥形区域42中，脊部的高度逐渐增加到其最大高度h1。逐渐增加进一步有助于带过渡到与旋转塔完全强制接合，如最大高度驱动构件14’所示。

脊部28在每个驱动构件14的中间段52中都向外延伸到最大高度h1。在中间段中，脊部距垂直轴线12(图1)的距离是恒定的。中间段布置在驱动塔的外围上，刚好在下段38的上方。中间段构成塔的大部分高度，因此提供与传送带的大部分驱动接合。中间段可以是如图所示是垂直的或偏离垂直线倾斜的。在带从塔10的顶部19的出口的正前方，脊部的高度从最大高度h1逐渐减少至顶部处的零，如图4A和图4B所示。逐渐减少发生在每个驱动构件14的上段54中。每个轨道的顶部都被固定到上边缘56。上段中的脊部28的降低的高度或其距驱动塔的垂直轴线的距离允许带逐渐且整齐地与旋转塔的驱动构件脱离。

由此，图1至图2的螺旋输送机利用驱动构件沿着螺旋路径无超速传动地强制驱动传送带，这些驱动构件使带的内缘部与高度从旋转的螺旋驱动塔的底部到顶部变化的脊部接合。

还按照美国专利文献第9,394,109号的图3和图4(标记为现有技术)，示出了包括驱动构件112和帽231的两个其它实施例。