[发明专利]防止在辊式装置中在用可交联液体有机硅组合物涂布柔性载体时起雾的方法

说明书

本发明涉及在高速辊上用有机硅涂布各种柔性载体如纸张或合成聚合物(聚烯烃、聚酯等)或者纺织品的一般领域。本发明涉及一种用于防止在利用作为交联涂层的前体的液体有机硅组合物涂布柔性载体时起雾的有效方法，此涂布借助于以高速运行的辊式涂布装置来进行。

技术领域

本发明涉及在高速辊上用有机硅涂布各种柔性载体如纸张或合成聚合物(聚烯烃、聚酯等)或者纺织品的一般领域。

更特别地，本发明涉及用包含一种或多种通过聚加成、脱氢缩合、缩聚、阳离子途径或自由基途径可交联的有机聚硅氧烷的液体组合物涂布柔性材料，以形成特别具有防粘和/或疏水性能的保护膜或涂层。

背景技术

柔性载体可以是纸、纸板、塑料膜、金属膜或纺织品。涂布了有机硅的这些载体的应用例如是：食品用纸(烘烤、包装)、胶粘标签和胶粘带、传送带等。

用可交联液体有机硅对这些柔性载体的涂布在连续操作并且在非常高速度下的涂布装置中进行。这类装置包括由多个辊(尤其包括加压辊和涂布辊)构成的涂布头，其借助于一系列互相邻接的辊被连续地供应可交联液体有机硅组合物。柔性载体带以高速通过加压辊和涂布辊之间，以在其至少一个面上涂布上待交联的有机硅膜，所述交联借助位于该涂布头下游的交联设备进行。这些交联设备可以例如是热、辐射(例如紫外线)或电子束的发射器。

在追求生产率的过程中，用防粘有机硅涂布的柔性载体的制造商就是适合于柔性载体带越来越高的进给线速度的液体有机硅涂布配制剂的需求人。在用于高速涂布的有机硅新配制剂的这种研究中，经济因素不再明显是无足轻重的。

而已知的是，连续涂布机上的高速度意味着从涂布辊向进给的柔性载体带上转移有机硅液体膜的问题。这些转移问题(英文为“splitting(分裂)”)特别表现为在涂布头的周围出现雾或气溶胶(英文为“misting(起雾)”或“fogging(雾化)”)，并且更特别地是在旋转的辊之间和/或在涂布辊与待涂布的柔性载体之间的接触处出现雾或气溶胶。当进给的线速度提高并且因此辊的转速提高时，这种雾或这种气溶胶的密度增大。

结果，这种现象首先导致消耗材料的损失，并且特别是涂布液滴沉积在下游的载体上(例如在烘箱处)，这损害了涂层的质量。

另外，这种不希望的雾的形成还导致在工业卫生和操作者安全性方面的损害，这些操作者曝露在辊式涂布装置的附近、在含有高浓度气溶胶的环境中。这可证明是有害的。

另外，所述雾会导致辊式涂布装置迅速被污染，由此带来维护的压力和过早的损坏。

为了预防这种雾的后果，通常在涂布头的周围设置吸气系统，它使得可以捕获所述雾。

另外，本领域技术人员知晓若干调节涂布头以对抗这种现象的方法。下面列举其中的一些实例：

A.以损失生产率为代价降低速度；

B.以损失希望得到的涂布有机硅的柔性载体的性能(外观、覆盖率、防粘、机械性能)为代价降低有机硅的沉积率；

C.增大涂布辊的切线速度与纸张线速度之差。但超过一定的差值，涂布层的均匀性就严重受到干扰。此外，如此降低雾的密度还达不到足以使涂布速度明显提高的程度；

D.增大涂布辊和加压辊之间的压力；这也要在一定限度之内，而且并不能显著抑制起雾的现象。

防止在辊式涂布机中起雾的另一个途径在于改变液体有机硅涂布组合物的配制剂。

按照此途径，已知有降低构成有机硅涂布液的有机聚硅氧烷的数均聚合度，并因此降低有机硅涂布浴的粘度，以限制雾的密度。

这类已知方法具有严重的缺点，这就是显著改变了希望得到的涂布有机硅的柔性载体的性能，特别是防粘性能。