[发明专利]建造并利用尤其水域上油气生产设施的方法以及相关的开采设施

说明书

用于建造并利用油气生产设施的方法包括以下步骤：在工地提供功能模块(16A，16B)，其具有混合冷却系统(34)；就地检验功能模块(16A，16B)的设备的运行；使功能模块(16A，16B)安装在支承结构上；使结构在水域上移动到开采地点。检验包括使待冷却流通过混合冷却系统(34)的空冷器，待冷却流仅由流经混合冷却系统(34)的空冷器的空气流进行冷却。水域上的油气开采包括使待冷却流通过混合冷却系统(34)的水冷器，待冷却流通过与取自水域且流经水冷器的水的热交换进行冷却。油气生产设施包括至少一个具有至少一个混合冷却系统的功能模块。

技术领域

本发明涉及一种用于建造并利用水域上油气生产设施的方法，所述方法包括以下步骤：

-提供至少一个功能模块到工地上，功能模块具有设备以及至少一个混合冷却系统，混合冷却系统具有串联或并联的空冷器和水冷器；

-就地检验功能模块的设备的运行；

-将功能模块安装到至少部分地浸没在水域中的支承结构上；

-将承载功能模块的支承结构在水域上移动到开采地点；

-在水域上进行油气开采。

背景技术

设施例如是浮式生产储卸系统(FPSO)、浮式液化天然气系统(FLING)，或者一般地说是海上系统例如半潜式平台，其例如可以是TLP(张力腿平台)、卸载浮筒、浮动竖直管柱或者船只。在变型中，设施是平台或者“重力”类型的固定的刚性结构，例如GBS(GravityBased Structure：基于重力的结构)。

上述类型的浮动系统一般具有承载大量互连设备的浮动壳体。这些设备例如由导管、功能线例如输电线、液压输送管线、和/或信息传输线路彼此连接。

为了制造这种系统，已知装配壳体，随后在壳体上布置单独预制的不同模块。一旦布置在壳体上，这些模块彼此相互连接，以形成设施的不同系统。

这种解决方案的缺点是，需要在模块之间进行许多相互连接。这些相互连接一般会增加结构的重量，增大其尺寸。

另外，这种结构的设计和施工很复杂，费时间，成本高。事实上，即便每个单独的模块可以分别在一工地制备，但这些模块不能在工地上彼此独立运行。需要在每个模块上进行的大多数预先试运转工作和测试，只能在这些模块在其支承结构上已经互连好之后才进行。

因此，每个模块的功能性只能在所有模块安装好时，在非常有限和高度互相依存的环境中予以测试。

因此，如果在一个模块上发生特定故障，那么，必须在其他模块上进行的测试就可能受到干扰，从而可能导致设施的生产运行会大为延迟。

另一方面，一些测试需要利用海水来使冷却系统工作。这种可利用性通常需要将海上结构布置在最终目的地，从而使这些测试的结束延迟到启动之前的最后一刻。

文献AU2013202033描述了上述类型的一种方法，其中，直接在陆上就地测试模块，随后将模块适当定位到浮动支承件上。

发明内容

本发明的一目的在于获得使施工和试运转所需时间大为缩短、同时提供最佳化空间要求和最高效率的建造和利用流体生产设施的方法。

为此，本发明涉及上述类型的一种方法，其特征在于，就地检验功能模块的设备的运行包括使至少一种待冷却流通过混合冷却系统的空冷器，所述待冷却流仅由流经空冷器的空气流进行冷却，而不起动混合冷却系统的水冷器，水域上油气开采包括使至少一种待冷却流通过水冷器，通过水冷器的待冷却流由与取自水域且流经水冷器的水直接热交换或间接热交换来进行冷却。

混合冷却系统的特定使用——其中就地检验阶段专门用空气冷却来进行而开采阶段优选地用空气-水混合冷却来进行，缩短在工地就地测试所需的时间，同时限制空间要求，在开采期间提高效率。