[发明专利]用于视觉检查轮胎的工艺和设备

说明书

轮胎(4)被装载到视觉检查站(2)中并依照第一视觉检查取向被支撑，其中轮胎自身的几何旋转轴线(X)在竖直第一视觉检查平面(V1)中水平地延伸。当轮胎(4)绕其几何旋转轴线(X)旋转时，至少在例如其自身的胎面带(7)上进行第一视觉检查。在视觉检查站(2)中，还执行以下动作：围绕竖直取向轴线(OA)旋转轮胎(4)，以依照侧壁检查取向定位，其中，几何旋转轴线(X)位于竖直侧壁检查平面中，该竖直茶杯检查平面垂直于竖直第一视觉检查平面(V1)；使依照侧壁检查取向定位的轮胎(4)绕几何旋转轴线(X)旋转，并同时对轮胎(4)的轴向外表面进行至少一个侧壁视觉检查。

技术领域

本发明涉及一种用于视觉检查轮胎的工艺。本发明还涉及一种用于视觉检查轮胎的设备，该设备可以方便地用于执行上述工艺。

背景技术

当没有另外规定时，“轮胎”通常是指成品轮胎，即经过构建、模制和硫化步骤之后的轮胎。

关于几何元素(例如，直线、平面、表面等等)的“垂直”或“正交”是指这些元件(或与之平行并相交的元素)形成90°+/-15°，优选90°+/-10°的角度。

一般而言，关于上述几何元素或多个几何元素的“竖直”是指这些元素(或与之平行的元素)在工艺、设备、装置等等的运行状态下与地面形成90°+/-15°的角度，优选地为90°+/-10°的角度。

关于前述几何元素的“平行”是指这些元素(或平行于它们并彼此相交的元素)形成0°+/-15°的角度，优选地为0°+/-10°的角度。

一般而言，关于上述几何元素或多个几何元素的“水平”是指这些元素(或与之平行的元素)在工艺、设备、装置等等的运行状态下与地面形成0°+/-15°，优选地为0°+/-10°的角度。

在车辆轮胎的生产中规定，在将轮胎的不同部件组装在一起的构建周期之后，对轮胎进行模制和硫化处理，通过该模制和硫化处理，利用加热和在模具的壁上压靠的组合作用，在胎面带上刻上所需的图案，并在侧壁上获得其他指示和/或装饰性标记，同时实施弹性体组分的交联，这种交联决定了轮胎的结构固结。

在硫化下游，对轮胎进行一系列检查，以验证轮胎是否符合生产规范。

通常在离开硫化处理后立即进行的首个检查由视觉检查构成，以验证轮胎表面上是否存在切口、不连续部和/或异物。在一个或多个连续步骤中，可以执行进一步的检查，例如借助于合适机械来验证轮胎的重量、平衡和/或动态性能。

US 3790134描述了一种用于检验和检查轮胎胎体的设备，该设备包括运动带，轮胎被布置在该运动带上，该轮胎依照与由运动带限定的搁置表面垂直的平面搁置并且被驱动旋转。提供了两个相互接近和移开的可动臂，该可动臂带有抓持元件，这些抓持元件能够在操作人员进行视觉检查期间接合和引导轮胎的各个内边缘。每个可动臂也可以朝向和远离运动带定位。当可动臂在运动带的作用下旋转时，可动臂的动作使轮胎的胎圈和侧壁扩张，以便于检查轮胎的内表面。为了检查目的，轮胎的外表面也暴露给操作人员。

本申请人注意到，负责使用US3790134中描述的类型的设备实施轮胎的内部和外部整个表面的视觉检查的操作人员通常位于设备本身的前面，使得不能更好地可视化轮胎的某些外表面，尤其是侧壁。实际上，一旦完成内部检查，操作人员将在没有能够为了外部检查目的而促进轮胎运动的装置的情况下执行外部检查。因此，操作人员需要移动，从而可能失去最佳的照明条件，或者从安全角度考虑进行次佳的移动：实际上，现代轮胎通常尺寸较大且重量很大，因此可能的是，操作人员可能通过手动操纵所述轮胎以便使整个外表面处于最佳照明条件下而进行有害于他的健康和安全的移动。

本申请人还注意到，当前的要求就质量而言使得具有小的表面缺陷(例如，小的不连续部)的轮胎也不被市场接受，即使小的表面缺陷有例如几平方毫米的适度延伸。

已经证实，这种类型的缺陷在视觉检查操作中可能不会被发现，特别是在其位于侧壁附近时。