[发明专利]钢的连续铸造方法

说明书

本发明涉及一种钢的连续铸造方法，其在垂直部(20)的上部侧的第一冷却区(21)中，将由每一根冷却喷嘴的水量R₁(L/min)和空气量A₁(L/min)定义的气水比A₁/R₁设定为10以上，将从冷却喷嘴与铸坯(1)的表面进行碰撞的冷却水的碰撞压设定为12gf/cm²以上，将由冷却水密度W₁(L/min/m²)与第一冷却区(21)通过时间t₁(min)而定义的冷却强度W₁×t₁设定为350以上，将从第一冷却区(21)通过后至弯曲部(30)为止的回流换热时间设定为0.5min以上。

技术领域

本发明涉及一种钢的连续铸造方法。

本申请基于2018年12月10日在日本申请的特愿2018-231136号而主张优先权，并将其内容援引于此。

背景技术

近年来，在厚钢板等钢铁材料中，为了提高机械特性，制造了许多含有Ti、Nb、Ni、Cu等合金元素的低合金钢。然而，伴随着这些合金元素的添加，在连续铸造所制造的铸坯中产生表面开裂缺陷，成为操作上及制品的品质上的问题。这里的表面开裂是指横向裂纹之类的非铸造方向的开裂形态的总称。

作为在连续铸造中防止含有合金元素的铸坯的表面开裂的方法，例如有专利文献1中公开的那样的方法。专利文献1中公开的方法是：通过对于结晶器正下方的水冷喷嘴提高平均水量密度，并且以规定的碰撞压对铸坯喷吹冷却水，从而将附着于铸坯表面的粉末剥离，同时将铸坯的表面温度稳定地冷却至A₃相变温度以下，之后，进行铸坯的回流换热，将弯曲部或矫正部处的铸坯的表面温度设定为比脆化温度区域更高的温度而进行铸造。

已知在连续铸造的二次冷却带以后产生的表面开裂是铸坯表层的沿着原奥氏体晶界的开裂。该开裂是通过使应力集中于因AlN、NbC等的析出而脆化的奥氏体晶界、或沿着原奥氏体晶界而生成的膜状铁素体而产生的。开裂的形态根据所施加的应力的方向而不同，横向裂纹通过向铸造方向的拉伸应力而产生。特别是在从奥氏体向铁素体的相变区域附近的温度区域中容易产生开裂。因此，如专利文献1中公开的那样，采取使向铸坯表面施加机械应力的弯曲、矫正带中的表面温度回避延展性降低的温度区域(脆化温度区域)来抑制开裂产生的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2018-099704号公报

发明内容

发明所要解决的课题

近年来，随着为了提高机械特性而添加了各种元素的合金钢种增加，铸坯表面开裂敏感性高的钢种增加，仅通过避免脆化温度区域的上述连续铸造方法未必能够防止铸坯表面开裂的产生。像这样，在以往的钢的连续铸造方法中，在确保作为目标的冷却能力并且防止铸坯表面开裂方面存在改善的余地。

本发明是鉴于上述的情况而进行的，目的是提供一种钢的连续铸造方法，其能够控制铸坯表层的显微组织，能够抑制起因于二次冷却不均匀的铸坯表面开裂，并且能够抑制起因于弯曲部中的应变的铸坯表面开裂。

用于解决课题的手段