[发明专利]钢的连续铸造方法

权利要求书

1.一种钢的连续铸造方法，其特征在于，其是使用垂直弯曲型连续铸造装置将钢连续地铸造的方法，所述垂直弯曲型连续铸造装置具备将铸坯从结晶器向铅直方向下方拉拔的垂直部、和从所述垂直部将拉拔后的所述铸坯弯曲的弯曲部，并且在所述垂直部中具备包含辊和冷却喷嘴的第一冷却区，

在所述第一冷却区中，将每一根所述冷却喷嘴的以L/min为单位的空气量A₁相对于以L/min为单位的水量R₁之比即气水比A₁/R₁设定为10以上，并且将从所述冷却喷嘴与所述铸坯的表面进行碰撞的冷却水的碰撞压设定为12gf/cm²以上，

将作为所述第一冷却区中的以L/min/m²为单位的冷却水密度W₁与所述铸坯通过所述第一冷却区的以min为单位的时间t₁之积而定义的冷却强度W₁×t₁设定为350以上，

将从所述第一冷却区通过后至到达所述弯曲部为止的所述铸坯的回流换热时间t₂设定为0.5min以上，

“冷却水密度W₁”是指铸坯表面的每单位面积、每单位时间喷射的冷却水的量，这里，面积的单位为m²，时间的单位为min，冷却水的量的单位为L。

2.根据权利要求1所述的钢的连续铸造方法，其特征在于，在所述第一冷却区中，将每一根所述冷却喷嘴的水量R₁设定为20L/min～50L/min。

3.根据权利要求1或2所述的钢的连续铸造方法，其特征在于，在所述第一冷却区中，将所述冷却水密度W₁设定为500L/min/m²～2000L/min/m²。

4.根据权利要求1或2所述的钢的连续铸造方法，其特征在于，所述垂直弯曲型连续铸造装置在从所述第一冷却区至所述弯曲部之间具备第二冷却区，

在所述第二冷却区中，通过将冷却水密度W₂设定为0L/min/m²～50L/min/m²而使所述铸坯的表面回流换热。

5.根据权利要求1或2所述的钢的连续铸造方法，其特征在于，在通过所述第一冷却区后使所述铸坯的表面回流换热，在所述铸坯到达所述弯曲部的时刻将所述铸坯的表面的温度设定为Ac₃点以上的温度。

6.根据权利要求1或2所述的钢的连续铸造方法，其特征在于，所述辊为分割辊。