[发明专利]热轧钢带和制造方法

说明书

一种抗拉强度大于875MPa并且以质量％计含有以下项的热轧钢带：C 0.06‑0.12，Si 0‑0.5，Mn 0.70‑2.20，Nb 0.005‑0.100，Ti 0.01‑0.10，V 0.11‑0.40，其中V+Nb+Ti的总量为0.20‑0.40Al 0.005‑0.150，B 0‑0.0008，Cr 0‑1.0，其中Mn+Cr的总量为0.9‑2.5，Mo 0‑0.5，Cu 0‑0.5，Ni 0‑1.0，P 0‑0.05，S 0‑0.01，Zr 0‑0.1Co 0‑0.1W 0‑0.1Ca 0‑0.005，N 0‑0.01，其余为Fe和不可避免的杂质，并且具有在1/4厚度处的显微结构，即：至少90％的具有岛形马氏体‑奥氏体(MA)组分的马氏体和贝氏体，优选至少95％并且更优选超过98％，剩余物是：小于5％的多边形铁素体和准多边形铁素体，优选小于2％，更优选小于1％，小于5％的珠光体，优选小于2％，更优选小于1％，小于5％的奥氏体，优选小于2％，更优选小于1％使得总面积百分比为100％。

技术领域

本发明涉及一种具有合理的耐磨性和非常良好的可弯性的抗拉强度大于875MPa、优选大于900MPa的热轧钢带，以及一种制造这样的热轧钢带的方法。

背景技术

许多工业领域中的当前趋势是为了创造更轻的设计。例如，在汽车工业中这种趋势在像双相或复相钢一样的高级高强度钢种的增加使用中可见。然而，仍然存在传统微合金高强度钢是比双相或复相钢更合适的材料的若干应用。在那些应用中，高强度以及良好的孔膨胀比或良好的可弯性是必需的。

在汽车工业内的自动化制造线中通常利用高强度可成形钢种，这些钢种要求均质材料性能。特别地，钢的屈服强度必须基本上在所利用的钢带的整个全长度上均匀，因为屈服强度的变化引起回弹效应的改变，这导致钢部件的尺寸失效，这是不可接受的。

在高强度可成形钢中使用微合金元素，即少量的钛、铌和/或钒(即，每种元素小于0.15质量％并且这些元素总共小于0.25质量％)。不管合金含量的微水平，都通常利用这些合金元素，因为它们在此类钢产品的机械性能方面提供主要改善。由于低合金水平，这些微合金钢的可焊性极好。微合金元素促进热轧期间的晶粒细化，这导致热轧钢产品具有较小的晶粒大小。由于此类微合金元素在比400℃高的温度下卷取(例如在550℃至650℃范围内的温度下卷取)期间并且同样在输出辊道上随后冷却期间析出，所以热轧钢带的强度还增加。在此类卷取温度下，微合金元素例如因碳和/或氮而形成析出物，这导致强度增加，因为钢内位错的移动受到阻碍。当在此类高温度下进行卷取时，热轧钢带的显微结构通常变为铁素体-珠光体。

然而，当热轧钢带通过析出硬化来强化、使用典型卷取温度来制造、并且通过在连续退火线(在下文中称为CAL)中退火或者通过在热浸涂线(在下文中称为HDCL)中退火进一步处理时，出现不希望的效应。即由于进行热轧钢带的进一步处理的温度以及钢经受该温度的时间而发生析出物的粗化。这意味着通过析出硬化获得的一些强度增加可能在进一步处理期间丧失。此外，粗化析出物不消除在CAL中或在HDCL中退火期间的晶粒生长，这可以导致过度的晶粒生长，这不利地影响钢的可成形性。附加地，粗化析出物能够用作断裂的起点，这削弱钢带的伸长性能。

附加地，典型高卷取温度在钢带的整个长度上导致不均匀机械性能。可以去除由钢带的表现出不同机械性能的头部或尾部制成的钢部件，但是这增加在生产工艺期间损失的钢材料量，这总是不希望的。

在使用典型高卷取温度生产的冷轧和连续退火钢的情况下，难以用没有相硬化的完全重结晶显微结构实现高于500MPa的屈服强度水平(诸如屈服强度为600-700MPa的钢号)和高于875MPa的抗拉强度。冷轧晶粒结构应该在连续退火工艺中冷轧之后完全重结晶，以使钢表现出可接受的可成形性，但是进而，不应该丧失析出强化。