[发明专利]复卷机以及用于控制复卷机中的马达的速度的方法

说明书

所述复卷机(1)包括：卷绕站(3)，所述卷绕站(3)具有由卷绕马达(8.1，8.2)操作的卷绕构件(5，7)；退卷机(31.1，31.2)，所述退卷机(31.1，31.2)具有由至少一个退卷马达(38.1，38.2)操作的退卷构件(35.1，35.2)；沿着所述幅材材料(N，N2)的进给路径(P)的引导辊(43.1，43.2)。存在与所述引导辊(43.1，43.2)相关联的至少一个载荷传感器(42.1，42.2)，所述至少一个载荷传感器(42.1，42.2)适于检测与被围绕所述引导辊(43.1，43.2)引导的幅材材料(N；N2)的张力成比例的参数。还设置控制单元(71)，所述控制单元(71)适于根据来自所述载荷传感器(42.1，42.2)的信号调节所述卷绕构件(5，7)与所述退卷构件(35.1，35.2)之间的速度差。

技术领域

本文中公开用于卷绕幅材材料、特别地单层或多层纤维素材料(比如绵纸)的复卷机和方法。所描述的实施例特别地涉及用于形成绵纸卷筒的方法和机器。

背景技术

用来生产餐巾纸、卫生纸、厨房用纸、手帕纸以及类似物的绵纸的特征中的一个是起绉。起绉是产品的起皱，在用于生产绵纸的连续造纸机器中通过与扬克式烘缸或滚筒共同作用的起绉刮刀刀片并且由于扬克式滚筒与卷绕机的卷绕辊之间的速度差产生所述起皱，所述卷绕机的卷绕辊接收来自生产机器的连续的纤维素层，将它卷绕至初级卷筒或所谓的母卷筒或大型卷筒中。

对于到达最终消费者的某些产品而言，需要甚至大约18％-25％的较高的起绉程度。

起绉程度越大，绵纸机器的产量将越低，因为扬克式滚筒上的纤维素层的克重必须较低。例如，如果在扬克式滚筒的下游卷绕的卷筒上的纸的克重为15g/m²，则20％的起绉率要求扬克式滚筒上的克重为12g/m²。纤维素层的生产线的速度由扬克式滚筒的圆周速度给定。因此，卷绕于初级卷筒中的纤维素层所需的起绉越大，扬克式滚筒上的纤维素层的克重越低，并且最终由连续机器生产的纸的量将越低。

纤维素层的随后的工艺过程可能引起从连续造纸机器输送的层上存在的起绉的降低。

对于造纸制造商而言，重要的是，在用于生产纤维素层的机器的下游执行的任何工艺过程在尽可能最小的范围内减低产品的起绉。如果最终客户需要具有18％的起绉率的产品并且造纸机器的下游的工艺过程使起绉率降低5％，则连续造纸机器必须生产具有比最终产品中所需的起绉率高5％的起绉率(亦即，在所考虑的示例中，23％的起绉率)的产品。实际上，这导致造纸厂的产量损失5％。相反，如果造纸机器的下游的工艺过程效率更高并且使起绉率降低仅仅2％，则连续造纸机器将仅仅需要生产具有比18％高2％(亦即，20％)的起绉率的产品。造纸机器的下游的工艺过程的该更高的效率使造纸厂的产量更高，从而增加利润。

在连续造纸机器的下游加工产品所需的工艺过程中的一个是在复卷机中复卷。该机器可以组合几层产品和/或将产品切割成不同的格式和/或生产不同直径的卷筒。复卷机包括使幅材材料从一个或多个母卷筒退卷的一个或多个退卷机，用于将幅材材料切割成不同的格式的切割组件以及通常包括至少一对机动辊的卷绕组件，在所述卷绕组件中将来自退卷机的幅材材料条卷绕于相应的卷筒(以下称为次级卷筒)。

为了在所述复卷机中对所述幅材材料进行退卷和复卷，所述退卷机的马达必须为母卷筒赋予圆周速度，所述圆周速度低于由卷绕组件的马达为卷绕组件中的次级卷筒赋予的圆周速度。这种速度差的技术术语为“滑差(slip)”。复卷机的速度越大，所述差必须越大。这是因为幅材材料的进给速度越大，施加至材料的张力必须越大，以防止它例如由于空气动力作用而遭受振动、振荡或漂移。复卷机的速度通常为幅材材料的至被卷绕的次级卷筒的进给速度，亦即卷绕组件的卷绕辊的圆周速度。由于张力趋于使纤维素纤维变平，所以施加至纤维素层的张力引起其的起绉的降低。

滑差(亦即，驱动马达的速度差)越大，拉动纸的力将越大，因此起绉的损失越大，因此纸的厚度的损失将越大。这种损失还可以被定义为纸的或者所卷绕的卷筒的由标准ENISO 12625-3定义的松厚度的损失。