[发明专利]热浸镀方法

说明书

本发明提供金属材料与热浸镀浴的镀覆润湿性良好、并且与以往相比能够实现能量消耗量的降低的热浸镀方法。在热浸镀方法中包含的镀覆工序中，按照基本频率的倍音频率下的声压的峰间的声压的平均值(除噪声以外)相对于声谱中的测定频带整体的声压的平均值(除噪声以外)之比变得大于0.2的方式对热浸镀浴中赋予振动。

技术领域

本发明涉及金属材料的热浸镀方法，特别涉及针对钢材进行的热浸镀方法。

背景技术

目前，热浸镀制品的制造所采用的方法(热浸镀方法)大致分为连续式热浸镀方法和浸渍镀覆方法。以下，代表金属材料而例示出钢材，对针对钢材进行的热浸镀方法进行说明。

连续式热浸镀方法是下述方法：使卷材状的钢材(金属带)连续地在热浸镀浴中通板(浸渍及通过)从而对该钢材进行镀覆。另外，浸渍镀覆方法是被称为所谓的“浸涂镀覆”的方法，即下述方法：使预先成型的钢材上附着助镀剂(flux)后，使该钢材浸渍于热浸镀浴中进行镀覆。

上述连续式热浸镀方法的实施所采用的设备(连续式热浸镀设备)通常包含：前处理设备、还原加热炉、热浸镀浴部(熔融金属锅)及后处理设备。在上述前处理设备中，进行将附着于钢材上的轧制用油及污垢除去的处理。在上述还原加热炉中，通过在含有H₂的气氛中将钢材进行加热，从而进行存在于该钢材的表面的Fe氧化物的还原处理。在上述热浸镀浴部，通过使在还原加热炉中处理后的钢材以保持在还原气氛内或防止钢材表面的再氧化的气氛内的状态在热浸镀浴中浸渍及通过，从而对该钢材实施热浸镀。在上述后处理设备中，对进行了热浸镀的钢材根据用途而实施各种处理。

另一方面，浸涂镀覆的实施所采用的设备(浸涂镀覆设备)包含：除去预先成型的钢材的油及污垢的脱脂设备、除去Fe氧化物层(被称为锈或黑皮)的酸洗设备、使酸洗处理后的钢材上附着助镀剂的助镀剂设备及对上述助镀剂干燥后的钢材实施热浸镀的热浸镀浴部。根据需要，有时也会与上述连续式热浸镀设备同样地在浸涂镀覆设备中设置后处理设备。上述助镀剂是为了使钢材与热浸镀浴的反应性变得良好而使用的。

以往以来，在热浸镀方法中，可能会产生下述问题：热浸镀后的镀覆品(半制品)的表面上的镀覆缺陷(被称为镀不上或针孔)的发生。所谓镀覆缺陷是指在钢材上未附着熔融金属而成为在该钢材的表面不存在镀覆金属的状态的部分。对于镀覆缺陷的产生考虑了各种要因，其对策被长年实施。例如，作为对策之一，提出了一种技术，其对连续式热浸镀方法中的加热处理(还原处理)后的金属带以赋予了超声波振动的状态来实施热浸镀(参照专利文献1、2)。在浸涂镀覆中，对于烧灰(合金层的露出)成为原因而产生镀不上的课题，也提出了使用超声波来进行浸涂镀覆的技术(参照专利文献3)。

一般而言，在连续式热浸镀方法中，在使金属带浸渍于熔融金属锅中的前阶段，通过上述还原加热炉来进行金属带的材料自身的退火处理及存在于金属带表面的氧化膜的还原处理。在该还原加热炉中，为了氧化膜的还原，例如在氮及氢的混合气氛下进行金属带的加热处理。在该加热处理中，根据镀覆制品的使用目的来设定金属带的加热温度，为了使金属带与热浸镀浴的反应性变得良好，金属带至少被加热至热浸镀浴的温度以上。

由于通过上述还原加热炉中的处理而使金属带表面的氧化膜被除去，因此在热浸镀浴中，金属带与热浸镀浴的反应性提高。因此，能够稳定地生产实施有热浸镀的金属带。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本公开专利公报“特开平2-125850号公报”

专利文献2：日本公开专利公报“特开平2-282456号公报”

专利文献3：日本公开专利公报“特开2000-064020号公报”

发明内容

发明所要解决的课题