[发明专利]机床以及放电加工装置

说明书

机床具备对工件(3)的加工面(3a)供给切削油而对加工面(3a)进行加工的加工部(10)，机床被构成为具备：光传感器主体部(22)，将从扫频光源(31a)输出的光分为照射于工件(3)的照射光和参照光，将照射光照射于工件(3)，并且检测作为被工件(3)反射的照射光的反射光与参照光的干涉光的峰值频率，基于峰值频率测定从机床至加工面(3a)的距离，其中该扫频光源(31a)输出频率周期性变化的光；以及形状计算部(75)，基于由光传感器主体部(22)测定出的距离计算工件(3)的形状。

技术领域

本发明涉及对工件的加工面进行加工的机床以及放电加工装置。

背景技术

以往，已知如下机床：对对象物进行加工并且对加工后的对象物的加工面的表面形状进行测定(参照专利文献1)。在专利文献1所记载的机床中，设为根据反射光的强度的变化来测定加工面的表面形状。

在加工时涂敷的切削油附着于加工面的状态下，光传感器无法接收适当的反射光，因此在专利文献1所记载的机床中，设为通过在测定形状前进行吹扫来去除附着于加工面的切削油。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2018-36083号公报

发明内容

发明所要解决的技术课题

然而，当想要完全去除切削油时，需要长时间实施吹扫。为了缩短形状的测定时间，期望即使在加工面残留有切削油的状态下也能够测定加工面的表面形状。

本发明是为了解决上述的技术课题而做出的，其目的在于得到一种机床，该机床即使在工件的加工面残留有切削油的情况下，也能够测定工件的形状。

用于解决技术课题的技术方案

本发明的机床具备加工部，该加工部对工件的加工面供给切削油而对加工面进行加工，该机床具备：光传感器部，将从扫频光源输出的光分为对工件进行照射的照射光和参照光，将照射光照射于工件，并且检测作为被工件反射的照射光的反射光与参照光的干涉光的峰值频率，基于峰值频率测定从机床至加工面的距离，其中所述扫频光源输出频率周期性变化的光；以及形状计算部，基于由光传感器部测定出的距离计算工件的形状。

发明效果

本发明的机床即使在工件的加工面残留有切削油的情况下也能够测定工件的形状。

附图说明

图1为示出实施方式1的机床的结构图。

图2为示出实施方式1的光传感器部20的结构图。

图3为示出扫频光的一例的说明图。

图4为示出在加工面3a的照射光的反射和在切削油的照射光的反射的说明图。

图5为示出距离计算部40以软件或固件等来实现时的计算机的硬件结构图。

图6为示出实施方式1的机床的控制部50的结构图。

图7A为示出在未进行加工面3a的加工的状态下，从传感器头部21的前端21a至加工面3a的位置的距离即初始距离L₀的说明图，图7B为示出在进行了加工面3a的加工的状态下，从传感器头部21的前端21a至加工面3a的位置的距离L的说明图。

图8为示出控制部50的一部分的硬件的硬件结构图。

图9为控制部50的一部分以软件或固件等来实现时的计算机的硬件结构图。

图10为示出机床测定工件3的加工面3a的形状时的流程的流程图。

图11为示出传感器主体部22中的距离的计算处理的流程图。