[发明专利]金属箔容器

权利要求书

1.一种金属箔容器的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

压力成形金属箔容器的容器壁的外层和内层；

将间隔层放入所述外层和所述内层之间；

将所述外层的敞口端与所述内层的敞口端固定连接；

其中：

所述外层和所述内层均由模具采用液压膛室成形的方法冲压而成；

所述模具包括固定模架、压边驱动装置、成形驱动装置、模板和底模、压力比例阀、人工智能(AI)程控增压系统；所述固定模架包括上座板、下座板以及设置在所述上座板和所述下座板之间的支撑柱；

所述压边驱动装置和所述成形驱动装置均安装在所述上座板上，所述成形驱动装置包括成形致动器和连接在所述成形致动器的驱动杆上的容器成形冲头，所述成形致动器驱动所述容器成形冲头上下移动，所述压边驱动装置包括压边板和压边致动器，所述压边板连接在所述压边致动器的驱动杆上，所述压边致动器驱动所述压边板上下移动；所述压边致动器和成形致动器均与压力比例阀连接，所述压力比例阀与人工智能(AI)程控增压系统电连接；

所述底模安装在所述下座板上，所述底模上设置有压力腔，所述压边板位于所述底模上方，所述模板设置在所述底模的顶部并位于所述压边板和所述底模之间。

2.根据权利要求1所述的金属箔容器的制作方法，其特征在于：

所述底模上还设置有流体输入口和压力调节口，所述流体输入口和所述压力调节口均与所述压力腔连通。

3.根据权利要求2所述的金属箔容器的制作方法，其特征在于：

所述模具还包括单向阀、电控比例减压阀，所述单向阀和所述电控比例减压阀均与所述人工智能(AI)程控增压系统电连接，所述流体输入口与所述单向阀连通，所述压力调节口与所述电控比例减压阀连通。

4.根据权利要求1所述的金属箔容器的制作方法，其特征在于：

所述液压膛室成形的方法包括如下步骤：

将金属箔放置在所述模板上；

所述压边致动器驱动所述压边板向下移动至所述压边板与所述模板抵接，所述金属箔被压紧在所述模板与所述压边板之间；

所述成形致动器驱动所述容器成形冲头向下移动，所述容器成形冲头将所述金属箔推进所述压力腔内，所述压力腔内的流体对所述金属箔的反顶力将金属箔推向所述容器成形冲头，所述金属箔形成所述内层或所述外层；

将所述压力腔泄压，所述成形致动器驱动所述容器成形冲头复位，所述压边致动器驱动所述压边板复位；

将成形后的金属箔取出。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的制作方法得到的一种金属箔容器，其特征在于，所述金属箔容器的容器壁包括

外层以及内层，所述外层和所述内层均由金属箔制成，所述外层的敞口端与所述内层的敞口端连接；

间隔层，所述间隔层设置在所述外层与所述内层之间，所述间隔层由热绝缘材料制成。

6.根据权利要求5所述的金属箔容器，其特征在于：

所述间隔层由树脂或纤维质的物料制成。

7.根据权利要求5或6所述的金属箔容器，其特征在于：

所述间隔层的厚度不大于10毫米。

8.根据权利要求5或6所述的金属箔容器，其特征在于：

所述金属箔的厚度为0.035毫米至0.2毫米之间。

9.根据权利要求5或6所述的金属箔容器，其特征在于：

所述外层的敞口端具有外边沿，所述内层的敞口端具有内边沿，所述外边沿与所述内边沿通过卷压边或焊接的方式固定连接。

10.根据权利要求9所述的金属箔容器，其特征在于：

所述焊接的方式包括超声波焊接、压力焊接、摩擦焊接或滚动焊接。

11.根据权利要求5或6所述的金属箔容器，其特征在于：

所述金属箔的材质为铝或镁或铜或不锈钢。