[发明专利]具有作为分相器的合成材料层的电机

说明书

旋转电机(1)的定子(3)具有叠片组(7)，在该叠片组中嵌入多相绕组系统的绕组(9a至9c)的槽(8)。各个相的绕组(9a至9c)按顺序相继引入槽(8)中。在引入多个相中的一个相应的相的绕组(9a、9b)与引入下一个相应的相的绕组(9b、9c)之间，将相应的由合成材料制成的隔离层(10b、10c)至少喷涂到相应的相的绕组(9a、9b)的子绕组头(14a、14b)上。隔离层(10a到10d)分别形成为网状结构的形式，该网状结构具有节点(15)的和在所述节点(15)之间延伸的支柱状连接(16)。

技术领域

本发明基于一种旋转电机的定子的制造方法，

-其中，定子具有叠片组，在该叠片组中嵌入多相绕组系统的绕组的槽，

-其中，各相的绕组按顺序相继引入槽中，

-其中，在引入多个相中的一个相应的的绕组与引入下一个相应的相的绕组之间，将相应的由合成材料制成的隔离层至少喷涂到相应的相的绕组的子绕组头上。

本发明还基于旋转电机的定子，

-其中，定子具有叠片组，在该叠片组中嵌入多相绕组系统的绕组的槽，

-其中，相的绕组引入槽中，

-其中，在紧接相继引入的相的绕组的子绕组头之间布置由合成材料制成相应的隔离层。

本发明还基于一种旋转电机，其中，该电机具有转子和定子。

背景技术

旋转电机具有转子和定子。转子具有叠片组，在该叠片组中嵌入用于多相绕组系统的绕组的槽。各个相的绕组按顺序相继被引入槽中，即在常见的三相绕组系统中首先是第一相的绕组，然后是第二相的绕组，最后是第三相的绕组。

在引入相应的相的绕组时，在定子的两个端侧产生相应相的绕组的子绕组头。在定子的两个端侧中的每一个处布置的子绕组头整体上形成相应的绕组头。绕组的各个导线设有初级隔离，大多是电线漆。通过初级隔离相当大程度上引起相相互之间和对地或接地线(叠片组大多位于该电位)的介电强度。此外，在制造这种电机时使用所谓的表面隔离材料，例如所谓的槽盒和/或所谓的滑盖和/或所谓的分相器。槽盒是U形的轮廓，该槽盒在引入相应相的绕组之前被放入相关的槽中。滑盖是U形的，在引入相应相的绕组之后，该滑盖放在位于相关的槽内各相的绕组上。在绕组头中使用分相器，以便在那里将相的子绕组头相互隔离并且进而分离。

在现有技术中分相器一般设计为平面纸，该平面纸应该避免各个相之间不同相的电线之间的直接接触进而具有明显不同的电位。由此应该避免部分放电和击穿。使用PET薄膜作为表面隔离材料同样是已知的。能够使用纯PET膜或涂层有聚酯羊毛的PET膜或由芳纶纤维制成的双面涂层的PET膜。例如，最后提到的膜是例如以商品名为Nomex可买到的。PET膜的厚度通常在0.1毫米至1毫米之间的范围中。

在制造技术方面，使用槽盒和滑盖是没有问题的。槽盒和滑盖尤其能够被全自动地应用。相反地，在现有技术中分相器必须被手动放入，而且必须在将随后相的绕组引入相应的槽之前。在将随后相的绕组引入相应的槽时存在分相器移位的危险。因此，在将随后相的绕组引入之后或引入所有相的绕组之后必须再次检查并且可能校正分相器的位置。尤其在槽出口(即槽的端侧的端部)的区域中常常出现错误，因为分相器由于在引入相应相的绕组时移动的电线束而滑动。

另外一个问题是在接下来的浸渍时很差的可浸渍性。因为是表面隔离材料，液态浸渍树脂的流通是不可能的，或者至少变得困难。由此，在分相器的区域中出现浸渍树脂的较大的堆积，即所谓的树脂包，它在浸渍树脂硬化时不会或至少不完全硬化，并且因此在制造完成的电机中以非硬化的形式存在。同样能够出现浸渍树脂在其中不流动的区域，从而在该区域中不引起固定。这能够表现出质量问题，其由于机械负荷(例如振动)、由于热负荷或由于电负荷能够导致电机的失灵。