[发明专利]用于制造火花塞电极装置和火花塞的方法、火花塞电极装置和火花塞

说明书

本发明涉及一种用于由火花塞电极材料制的一体式火花塞电极基体（15）制造火花塞电极装置（10）的方法，该火花塞电极装置带有通过连接区域（11）相互连接的接地电极（2）和中心电极（3）。

技术领域

本发明涉及一种用于制造火花塞电极装置的方法以及也涉及一种用于制造火花塞的方法。此外，本发明也涉及一种火花塞电极装置以及一种在使用火花塞电极装置的情况下制造的火花塞。

背景技术

在制造火花塞时，为此所设的中心电极和接地电极彼此分开地制造并且相继安装。这意味着，中心电极与电气的连接区域连接并且接地电极通常与火花塞的壳体连接。由于电极的这种单独的制造和布置，很难调整在电极之间的对有效的和持久良好的点火火花形成而言重要的精准的间距。

发明内容

通过按照权利要求1所述的按本发明的方法提供了一种用于制造火花塞电极装置的方法，该方法使得能制造一种带有在接地电极和中心电极之间的准确地预限定的间距的火花塞。

按照所述方法来制造带有接地电极和中心电极的火花塞电极装置。这也包括，可以设置多个接地电极和/或多个中心电极。接地电极和中心电极通过构造在接地电极和中心电极之间的连接区域相互连接。连接区域在此稳定了接地电极与中心电极的间距。所述电极间距因此不是事后通过将电极布置在火花塞基体处产生，而是已经提前基于火花塞电极装置的构造而产生。为此，接地电极、中心电极和连接区域由火花塞电极材料制的一体的火花塞电极基体形成。接地电极、中心电极和连接区域因此成一体地并且连贯地构造。换句话说，这意味着，在电极之间的间距由火花塞电极装置的构件几何形状产生并且恰恰不是通过在安装火花塞时单独布置电极产生。由此能在没有高昂的技术耗费的情况下精准地并且均匀地构造所有中心电极的和所有接地电极的电极间距并且因此构造全部的火花隙。

火花塞电极基体详细而言不受限制并且可以具有适用于构造至少一个接地电极、至少一个中心电极和连接区域的任意形状和层厚。

火花塞电极材料同样基本上不受限制。镍被证实特别适合作为基础材料，因为镍的出色之处在于高度的耐高温性、抗氧化性和耐磨损性。火花塞电极材料因此有利地包括至少50质量%的镍。火花塞电极材料特别有利地由镍-铬合金或镍-钇合金制成。

从属权利要求表明了本发明的优选的扩展设计方案。

接地电极、中心电极和连接区域能以不同的方式方法制造，只要火花塞电极装置的这些组成部分一体地并且因此由连贯的材料形成。

按照一种有利的扩展设计方案，接地电极、中心电极和连接区域的形成包括将火花塞电极材料从火花塞电极基体移除的步骤。这能在技术上极为简单并且耗时很少地执行并且使得能在几何形状和成型技术上精准地构造火花塞电极装置的部件。

此外，所述方法也可以有利地规定在接地电极和中心电极之间形成火花隙的步骤。火花隙按照这种实施方式同样有利地通过将火花塞电极材料从火花塞电极基体移除形成，其中，接地电极和中心电极通过由火花塞电极材料构成的连接区域继续相互连接。火花隙因此获得了持久良好地形成点火火花所需的特殊的几何形状。通过移除火花塞电极材料，在此可以在没有高昂的技术耗费的情况下使火花隙简单地以预先确定的形状和位置与在发动机舱内的条件相匹配和被构造。由此特别是也能沿径向垂直于火花塞的纵轴线地任意调整在所有接地电极和中心电极之间的火花隙。

原则上可以使用任一种适用的方法来将火花塞电极材料从火花塞电极基体移除。通过冲裁或剥蚀或侵蚀或激光能特别简单、利于成本和准确地移除。因此特别优选单独地或组合地使用这些方法。

为了由于节省了火花塞电极材料而利于成本地构造接地电极、中心电极和连接区域的期望的三维的构造方案，所述方法可以有利地进一步包括对火花塞电极基体的至少一个区域进行深拉的步骤。因此可以选择性地通过深拉对各个分区进行成形并且因此获得期望的形状。