[发明专利]具有倾倒元件和椭圆形层压孔的复合包装

说明书

示出并描述了一种复合包装、特别是用于可倾倒产品的平行六面体的纸板/塑料复合包装，其具有：设置在复合包装(1)的山形墙中的椭圆形层压孔(3)，其具有椭圆形主轴(H)和椭圆形短轴(N)；和倾倒元件(2)，其包括基体(7)、在基体(7)内被可移动地引导且具有圆柱体外径(D)的中空圆柱体切割元件(11)、和可重新密封的螺旋盖(9)，其中，当复合包装(1)首次打开时，螺旋盖(9)驱动切割元件(11)，这由此在层压孔(3)的区域中形成倾倒开口，以及，构造在切割元件(11)上的第一引导部件与构造在基体上的第二引导部件对应并合作，为了产生尽可能大的流出直径，同时保留层压孔(3)的现有变型，或者为了使层压孔(3)和切割元件(11)构成的系统超过该系统正常限制而被优化，根据本发明，圆柱体外径(D)至少与椭圆形短轴(N)的长度相等。这通过中空圆柱体切割元件(11)的侧壁而导致层压孔(3)的至少一些部分扩大。

技术领域

本发明涉及一种复合包装，特别是用于可倾倒产品的平行六面体的纸板/塑料复合包装，其具有：设置在复合包装的山形墙中的椭圆形层压孔，该椭圆形层压孔具有椭圆形主轴和椭圆形短轴；以及倾倒元件，该倾倒元件包括基体、在基体内被可移动地引导并且为具有圆柱体外径的中空圆柱体形状的切割元件、以及可重新密封的螺旋盖，其中，螺旋盖用于通过激活切割元件来首次打开复合包装，这由此在层压孔的区域中形成倾倒开口，以及其中，构造在切割元件上的第一引导部件与构造在基体上的第二引导部件相互作用。本发明还涉及一种纸板/塑料复合材料和由其制成的坯料、以及用于这种复合包装的倾倒元件。

背景技术

实际上已知包括纸板/塑料复合材料包装（以下称为包装）和倾倒元件的复合包装有很多变型。复合材料的精确层结构可以根据要求而变化，但是包括塑料的顶层和至少一个由纸板制成的载体层。阻隔层（例如铝、聚酰胺或乙烯-乙烯醇-共聚物）也可能是必需的，以确保增强无菌填充产品对气体的阻隔效果，在阻隔层是铝的情况下也增强对光的阻隔效果。

这种包装通常在两种类型的包装机之一中生产。在第一替选方案中，将消毒的复合材料的连续幅材形成为管并密封，之后将类似消毒的填充产品填充该管，然后密封并以均匀的间隔横向于其切割。然后所得到的“枕形包装”沿着预折叠的边缘形成平行六面体包装。在横向密封期间产生山形墙区域的密封接缝通常被称为山形墙接缝。另一变型使用由复合材料制成的坯料，该坯料首先通过沿纵向接缝密封而形成纸箱套筒，然后在芯轴上形成为在一侧具有开口的半成品包装，该半成品包装被灭菌、填充、以及最后被密封并最终成型。

为了在倾倒期间易于使用并允许重新密封，倾倒元件也被施加到复合包装的山形墙上。这些倾倒元件中最常用的分为三部分，包括粘附到复合材料外侧的基体、螺旋盖、和中空圆柱体形状的切割元件，该切割元件首次打开先前气密的包装，从而形成其倾倒开口。这些倾倒元件通常由单独的机器施加，要么借助于热熔粘合剂要么通过将基体焊接到外部塑料涂层来施加。

因为复合材料由于其稳定的层结构而极难分离，因此复合包装通常被合适地适应。倾倒元件及其切割元件可以被设计成足够稳定以容易地切穿整个复合材料。但基于成本的考虑，这基本上可以排除。因此，通常以这样的方式准备开口区域，即在该区域中产生弱化，这可知主要在两种不同的设计中。首先，将所谓的弱化线定位在复合材料的外层中，该弱化线与要使用的切割元件的几何形状和尺寸相匹配，并允许更容易的分离。其次，弱化区域可以设计成所谓的“层压孔”。前两个选项的缺点在于，在每种情况下都会产生敞开的纸板边缘，在倾倒时该边缘会直接与填充产品接触。这会导致产品中有纸板纤维并损害产品的味道。因此，层压孔通常是优选的解决方案。

如申请人在EP 2 528 731 A1中所描述的，在复合材料生产期间形成层压孔。在此，在纸板载体层中冲压出孔，以便在用塑料顶层涂覆后，复合材料会局部弱化。因此，它包含复合材料的所有如下常规层（但不包括冲压的纸板载体层）：顶层、可能的阻隔层、以及必要时的层压层和粘合剂层。为了本发明的目的，层压孔的尺寸旨在被限定为在纸板载体层中的冲压孔的尺寸，而不是其他层相遇的点的尺寸。