[发明专利]用于制造具有全向排水平面的纤维水泥板的系统和方法

说明书

用于形成与纤维水泥板的表面成一体的全向排水平面的方法和系统。用于形成纤维水泥板的Hatscheck方法中使用的毡带包括带适配部，带适配部将板适配部压印在纤维水泥板的毡表面上。带适配部可跨越整个毡带，或可仅配置在毡带的一个或多个部分上。

相关申请的交叉引用

本申请要求于2018年7月9日提交的第62/695,574号美国临时专利申请和于2019年2月15日提交的第62/806,658号美国临时专利申请的优先权。上述申请中的每个均通过引用以全文并于本文。

本申请还涉及US 9,963,887 B2，其通过引用以全文并入本文。

背景技术

已经开发了多种用于生产纤维水泥产品的制造方法和技术。例如，和使用挤出技术制造。

生产纤维水泥包层产品的方法之一是由Ludwig Hatschek于1901年发明的“Hatschek过程”。这种方法及其衍生物在今天仍在使用中。例如，所使用的机械和过程的基本图如图1所示，图1是授予Pernegger等人的美国专利申请公开No.2007/0215230A1的图1。美国专利申请公开No.2007/0215230A1通过引用并入本文。

在Hatschek过程中，纤维水泥板通过一个过程来生产，在该过程中，纤维水泥薄膜一个接一个地堆积，直到获得全厚度的板。如图1所示，在包括纤维水泥浆的桶12的系统10上实施Hatschek过程。当筛子16在浆料14的桶12中旋转时，桶12内旋转的筛子16在筛子16的表面上拾取纤维和水泥的薄膜，浆料14在桶12中通过搅拌器13搅拌。移动的毡带30通过筛子16，纤维水泥材料薄膜被拾取并传送至移动的多孔无端毡带30。由每个滚筒16沉积在毡带30上的浆料14的量由相应的伏辊18控制。当毡带30在其由导辊20驱动而围绕系统旋转时，毡带30用作降低纤维水泥的水含量的排水介质，毡带30可由抽吸箱26支持。将纤维水泥薄膜转移并沉积至旋转鼓或成形辊22上，直到在成形辊22上形成所需厚度的纤维水泥材料板。当成形辊22靠着移动毡带30旋转时，纤维水泥材料在其在驱动辊24(也称为“胸辊”)处经过成形辊22与毡带30之间时进行压缩并进一步脱水。成形辊22与在驱动辊24处的毡带30之间的压力将膜压在一起以在成形辊22上形成纤维水泥材料板28。

当在成形辊22上获得所需厚度的材料时，从成形辊22切下纤维水泥(在图1中由箭头40表示)。一旦生产，就进行固化过程，使得采用各种固化、高压灭菌或其它过程来完成纤维水泥板的制造。

该过程的效率确保了其随时间的持续使用。然而，该过程在其在纤维水泥板的两侧上产生光滑表面、图案或特定纹理的能力方面具有固有的局限性。平滑的表面和图案，诸如模拟的木纹，目前通过使用平滑的或图案化的成形辊22来生产。该成形辊22将在纤维水泥板的上侧或面上产生平滑或图案化(当成形辊22本身具有纹理时)的表面。纤维水泥板的这一上侧在这里称为“辊表面”，即由成形辊22形成的表面。纤维水泥板的相对侧将接收由毡带30的纹理(本文称为“毡表面”)压印的纹理。

纤维水泥的制造商一直寻求减少在纤维水泥板的毡表面上由毡压印的受损的不规则纹理。这主要是由板堆叠的固化和高压灭菌过程造成。在堆叠过程中，一个板的不规则毡表面与紧邻和位于下方的板的上辊表面接触。不规则的毡表面纹理可转移至相邻板的表面，从而使它们堆叠在其上的相邻板的旨在暴露的辊表面受损。为了解决这个问题，毡制造商继续开发更平滑的毡，以减少这种不希望的纹理在高压灭菌或固化过程中从一个板的毡表面转移至下一板。如今在工业中使用的已知的最重纹理毡利用具有小于1.0mm的纹理的毡。

纤维水泥产品在性质上是吸湿的。在包层工业中已提出了对关于纤维水泥和其它水泥基包层保持水的趋势的关注，纤维水泥和其它水泥基包层保持水的趋势提高了损坏和降解下面的房屋包裹物、建筑纸、石膏护套、木基护套和木框架的风险。

附图说明