[发明专利]深孔钻、以及用于生产深孔钻的方法

说明书

本发明涉及一种单唇钻和一种双唇钻，其在前刀面上具有多个切屑形成装置或凹陷，这些切屑形成装置或凹陷连续排列并相互间隔一定距离。一旦切削刃和/或相关联的切屑形成装置或相关联的凹陷受到磨损，根据本发明的深孔钻可以使用简单的方法重新进行磨削。本发明还涉及一种用于生产深孔钻的方法。

技术领域

本发明涉及一种深孔钻，该深孔钻包括前刀面中在工具的纵向方向上一个接一个布置的切屑形成装置和/或凹陷，其特征在于，在到达其使用寿命之后，可以简单地对其进行重新磨削。根据本发明的钻具的前刀面是平面的，而不是像例如麻花钻那样是盘绕的。

背景技术

对于本发明的公开来说所必需的术语特别地结合附图的描述来进行解释。此外，在附图描述的最后，以术语表的形式对各个术语进行了解释。

在前刀面中具有沿轴向延伸的结构的深孔钻可从DE 10 2012 106 660 A1、DE 4413 932 A1和JP 8025120 A中获知。当重新磨削该面时，该结构得以保持，并且重新磨削可以在简单的磨削机床上进行。

从DE 103 16 116 A1中已知一种单唇钻，其具有平行于外切削刃延伸的切屑形成装置。这种切屑形成装置从钻头的外径开始，延伸覆盖外切削刃的大部分。

切屑形成装置的这种设计同样旨在引起有利的切屑形成，从而允许更快的加工。这种切屑形成装置是通过磨削生产的，必须非常精确。为此，主要使用计算机数控(CNC)磨床。因为切屑形成装置平行于外切削刃延伸，所以当重新磨削这种单唇钻时，必须将钻头向下磨削一定的量，该量至少对应于切屑形成装置的宽度，使得新的切屑形成装置可以被磨削成“原封未动”的前刀面。后者通常只能由深孔钻的制造商按照要求的精度进行。

发明内容

本发明解决的问题

本发明解决的问题是提供一种深孔钻(单唇钻或双唇钻)或另一种具有直槽、平面前刀面并且也适用于加工坚硬和/或长切屑材料的钻具。该钻具还应该易于重新磨削，以便用户可以在简单的磨削机床上重新磨削。

根据本发明，对于深孔钻来说，这一问题得以解决，该深孔钻包括具有一个或两个切削刃的钻头，每个切削刃分配有出屑槽(flute)，每个切削刃具有前刀面，并且钻头具有一个或两个副切削刃，其特征在于多个切屑形成装置和/或多个凹陷布置在每个前刀面中，平行于切削刃并且在钻的纵向方向上相互隔开。

根据本发明的深孔钻的再磨削包括移除钻尖，直到磨损的切削刃和相关的切屑形成装置或相关的凹陷被完全移除。然后，与已经在前刀面或下一个凹陷中的下一个切屑形成装置一起形成新的切削刃，该切削刃具有与深孔钻第一次交付时存在的切削刃相同的几何形状和使用特性。

就制造技术而言，引入切屑形成装置和前刀面中的凹陷比磨削钻尖要求更高。因此，根据本发明，深孔钻的制造商引入了多个切屑形成装置或多个凹陷。这样确保了一致的质量。此外，可以一起涂覆前刀面和加工在前刀面上的所有切屑形成装置或凹陷。

根据本发明的对深孔钻进行再磨削只会影响已经变钝的深孔钻的后刀面。前刀面和切屑形成装置或凹陷的现有涂层得以保持。因此，重新调整后的切削刃的使用寿命几乎与制造商生产的最初的切削刃(通常具有涂覆的后刀面)相同。根据本发明的深孔钻可以由使用者使用简单的磨削装置通过重新调整尖部在现场重新磨削，直到将切屑形成装置或凹陷移除。同样的切削刃几何形状再次可用。没有必要将钝的深孔钻送到制造商处重新磨削。这极大地简化和加快了再磨削，并节省了可观的成本。

人们发现，在钻孔测试期间，切屑不会被“捕获”在随后的切屑形成装置(这些装置沿轴向偏移布置)中，而是通过前刀面被带走，从而使得切屑不会积聚。大量试验表明，引入多个切屑形成装置或凹陷不会增加刀具破损的风险。