[发明专利]使用工艺强化优化2-EH产物回收系统

说明书

本发明公开了从粗醇中回收2‑乙基己醇的系统和方法。所述粗醇来自产生2‑乙基己醇的反应器并在第一蒸馏塔中首次蒸馏。然后在第二蒸馏塔中进一步蒸馏来自第一蒸馏塔的馏出物。从第二蒸馏塔中回收塔侧流并再循环至产生2‑乙基己醇的反应器。将来自第二蒸馏塔的塔底流与来自第一蒸馏塔的塔底流混合。在第三蒸馏塔中进一步蒸馏经合并的流以产生2‑乙基己醇产物流。

相关申请的交叉引用

本申请要求2018年5月15日提交的美国临时专利申请第62/671929号的优先权，其内容通过引用整体并入本文。

技术领域

本发明一般地涉及2-乙基己醇的生产工艺。更具体地，本发明涉及2-乙基己醇生产回收工艺并利用多重蒸馏塔以从粗醇中回收2-乙基己醇。

背景技术

2-乙基己醇(2-EH)由于其降低黏度和降低冰点的能力，主要用作生产增塑剂和润滑剂的原料。2-乙基己醇也可以用作食品调味成分和/或香味成分。此外，2-乙基己醇可以与硝酸反应以形成辛烷值添加剂。

通常，2-乙基己醇由合成气(一氧化碳和氢气)和丙烯制备。在过程中，通过丙烯醛化形成正丁醛。之后通过同时进行羟醛缩合和脱水将正丁醛转化为2-乙基-3-丙基丙烯醛(EPA)。然后，EPA部分氢化以形成2-乙基己醛(EHA)，其进一步氢化以形成2-乙基己醇。

分离产生的2-乙基己醇和所有中间产物，例如EPA、EHA或其他烃，也被称为粗醇，以回收高度纯化的2-乙基己醇。照惯例，使用一系列蒸馏塔从粗醇中回收2-乙基己醇。然而，常规的提纯工艺具有相对低的能效和有限的2-乙基己醇的回收效率，导致2-乙基己醇生产设备的低的2-乙基己醇总生产率和高生产成本。

总的来说，虽然存在回收2-乙基己醇的方法，但是鉴于至少上述缺点，在这一领域仍然存在改进需求。

发明内容

已经发现了解决与生产，特别是与2-乙基己醇的提纯和回收有关的至少一些上述问题的解决方案。所述解决方案在于2-EH的回收工艺，该工艺从自粗醇馏出物中回收中间产物和额外的2-EH。值得注意的是，所述方法包括蒸馏粗醇以形成馏出物流和塔底流，并进一步在第二蒸馏塔中蒸馏馏出物流和在第三蒸馏塔中蒸馏塔底流。在第三蒸馏塔中进一步蒸馏来自第二蒸馏塔的塔底流。这可以是有益的，因为从第二蒸馏塔的塔底流中回收了相当数量的2-EH，并且最小化地增加了能耗。这导致了与常规方法相比，该方法提高了2-EH生产方法的生产率，并减少了生产每单位2-EH的能耗。因此，本发明的方法在与目前可用的方法有关的至少一些问题上为上述生产2-乙基己醇提供技术优势。

本发明的实施方案包括从粗醇中回收2-EH的方法。该方法包括在第一蒸馏塔中蒸馏粗醇以产生包含(1)沸点低于丁醇的轻质组分、(2)丁醇、(3)EHA、(4)EPA、(5)水和(6)2-EH的第一馏出物。该方法还包括在第二蒸馏塔中蒸馏第一馏出物，以产生包含丁醇和水的第二馏出物。该方法还包括从第二蒸馏塔流出液体塔侧流，其中该液体塔侧流包含EHA和2-EH。该方法还包括将液体塔侧流再循环至产生粗醇的反应器。该方法还包括在第三蒸馏塔中蒸馏包含2-EH和沸点高于2-EH的重质组分的来自第一蒸馏塔的塔底流，以产生包含2-EH的第三馏出物。

本发明的实施方案包括从粗醇中回收2-EH的方法。该方法包括在第一蒸馏塔中蒸馏粗醇以产生包含(1)沸点低于丁醇的轻质组分、(2)丁醇、(3)EHA、(4)EPA、(5)水和(6)2-EH的第一馏出物。该方法还包括在第二蒸馏塔中蒸馏第一馏出物，以产生包含丁醇和水的第二馏出物。该方法还包括从第二蒸馏塔流出液体塔侧流，其中该液体塔侧流包含EHA和2-EH。该方法还包括将液体塔侧流再循环至产生粗醇的反应器。该方法还包括在第三蒸馏塔中蒸馏包含2-EH和沸点高于2-EH的重质组分的来自第一蒸馏塔的塔底流，以产生包含2-EH的第三馏出物。该方法还包括使包含2-EH和沸点高于2-EH的重质组分的塔底流从第二蒸馏塔流动至第三蒸馏塔。