[发明专利]定量粘合剂是否从偏光板泄漏或粘合剂泄漏程度的方法

说明书

根据本发明的一个示例性实施方案的定量粘合剂是否从偏光板泄漏或粘合剂的泄漏程度的方法可以包括：(a)准备包括粘合剂层的偏光板；(b)提供偏光板使得偏光板的一端邻接导向单元；(c)在导向单元上移动偏光板；(d)在移动偏光板的同时测量施加在偏光板与导向单元之间的摩擦力；以及(e)基于摩擦力的测量值，得到测定标准，基于该测定标准确定粘合剂是否从偏光板泄漏或粘合剂的泄漏程度。

技术领域

本发明涉及定量粘合剂是否从偏光板泄漏或粘合剂的泄漏程度的方法，并且更特别地，涉及这样的定量粘合剂是否从偏光板泄漏或粘合剂的泄漏程度的方法：其中该方法基于施加在偏光板与导向单元之间的摩擦力的测量值，得到关于粘合剂的泄漏的测定标准。

背景技术

偏光板被配置成通过使在所有方向上振动的光偏振，使得光仅在特定方向上振动来实现期望的图像。偏光板被附接至液晶显示(LCD)面板的两侧。

如图1所示，偏光板100具有层状结构，所述层状结构包括：由PVA 材料制成的起偏振器层130、附接至起偏振器层130的两个表面的上支撑层120和下支撑层140、形成在上支撑层120的上部上且配置成保护起偏振器层130免受外部环境例如温度或湿度的影响的保护膜层110、形成在下支撑层140的下部上的粘合剂层150、和形成在粘合剂层150的下部上且配置成保护粘合剂层150的离型膜层160。

偏光板100在生产现场线中大量生产并且被切割成与待应用的产品的尺寸相对应的尺寸，然后将偏光板100附接至面板。如图2所示，在切割偏光板100的过程和沿着运输设施1运输偏光板100的过程期间，粘合剂151可能从粘合剂层150泄漏。特别地，在用于电视面板的大尺寸偏光板100的情况下，当堆叠多个偏光板100然后储存或运输时，向位于堆叠的偏光板的下侧的偏光板100施加过大的负载，结果是，粘合剂151的泄漏问题变得更加严重。

在切割或运输具有厚度为约20μm的粘合剂层150的偏光板100的过程期间，大量的粘合剂151不会立即从偏光板100泄漏。然而，由于一旦固定安装了运输设施1就难以改变运输设施1的位置，因此仅少量的粘合剂151在运输设施1上的泄漏也导致偏光板100无法设置在预期用于附接过程或清洗过程的准确位置上，从而导致产品的缺陷。

在相关技术中，有时使用通过改变粘合剂中包含的链段的组成比而制成的硬质粘合剂来改善粘合剂的泄漏程度，但是在这种情况下，出现由体积模量增加引起的粘合性劣化的问题或耐久性降低的问题。

同时，粘合剂的泄漏程度可以不仅根据粘合剂的组分的变化，而且还根据偏光板的切割面的形状(例如，锥角)或由偏光板的弯曲或下垂引起的卷曲的大小而变化。因此，为了解决粘合剂泄漏的问题，有必要根据关于偏光板的切割面的形状和卷曲的大小的条件，预先分析发生多少粘合剂的泄漏。

发明内容

技术问题

本发明致力于解决上述问题，并且本发明的一个目的是提供定量粘合剂是否从偏光板泄漏或粘合剂的泄漏程度的方法，其中该方法使用包括偏光板和导向单元的装置以模拟其中偏光板在运输设施上移动的情况，测量施加在偏光板与导向单元之间的摩擦力的大小，并且基于摩擦力的测量值得到关于粘合剂的泄漏的测定标准。

技术方案

根据本发明的一个示例性实施方案的定量粘合剂是否从偏光板泄漏或粘合剂的泄漏程度的方法可以包括：(a)准备包括粘合剂层的偏光板； (b)提供偏光板使得偏光板的一端邻接导向单元；(c)在导向单元上移动偏光板；(d)在移动偏光板的同时测量施加在偏光板与导向单元之间的摩擦力；以及(e)基于摩擦力的测量值，得到测定标准，基于该测定标准可以确定粘合剂是否从偏光板泄漏或粘合剂的泄漏程度。

在本示例性实施方案中，步骤(a)可以包括选择并准备具有形成在偏光板的两个表面中的一个与偏光板的切割面之间的不同角度的多种类型的偏光板中的至少一种。