[实用新型]管道内壁螺纹加工放置平台

说明书

本实用新型涉及管道螺纹加工领域,公开了管道内壁螺纹加工放置平台，包括底座，底座内设有第一容腔和第二容腔，第一容腔内设有冷却液箱，冷却液箱内安装磁性分离器，第二容腔内设有电动气泵，底座顶部连接支撑座，支撑座上方设有固定座，底座顶部在第二容腔右侧连接竖梁，竖梁右侧连接电机，电机的电机轴穿过竖梁、且连接丝杆，丝杆螺接安装座，安装座连接出气管道，电动气泵连接出气管道，出气管道远离安装座一端连接电磁铁，竖梁的左上方连接横梁，横梁远离竖梁一端通过竖向传动机构带动固定座在竖直方向移动。本实用新型通过调节固定座在竖直方向的位置来实现对不同直径的管道进行固定，无需更换夹具。

技术领域

本实用新型涉及管道螺纹加工领域，具体涉及管道内壁螺纹加工放置平台。

背景技术

在不锈钢管、镍管或者特殊用管道的生产过程中，需要对管道内部进行螺纹加工。常见螺纹加工是将管道固定后，然后通过数控车床和道具对管道内部进行加工，由于管道直径、长度不同，在多不同直径大小的管道进行固定时需要更换不同的夹具。

在螺纹切削时，管道内部会产生金属杂质，而且在刀具加工时需对刀具加工处进行冷却，目前常用冷却方式是使用冷却液进行冷却。因此在管道内壁螺纹加工完成后，冷却液内部存在金属杂质，管道内壁存在金属杂质和冷却液，取下管道后还需对管道内壁进行二次加工。

实用新型内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管道内壁螺纹加工放置平台，在对不同直径大小的管道进行加工时不用更换夹具、在加工完成后能对管道内壁的金属杂质进行清除和管道内壁残留的冷却液进行风干。

为解决以上技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：管道内壁螺纹加工放置平台，包括底座，底座内部沿横向分别设有第一容腔和第二容腔，第一容腔内设有冷却液箱，冷却液箱内安装磁性分离器，第二容腔内设有电动气泵；

底座上设有排水口，冷却液箱通过软管与排水口连接，底座顶部连接支撑座，支撑座上方设有固定座，底座顶部在第二容腔右侧连接竖梁，竖梁右侧连接电机，电机的电机轴穿过竖梁、且连接丝杆，丝杆螺接安装座，安装座连接出气管道，电动气泵连接出气管道，出气管道远离安装座一端连接电磁铁，竖梁的左上方连接横梁，横梁远离竖梁一端通过竖向传动机构带动固定座在竖直方向移动。

在对管道内壁进行螺纹加工时，管道放置在支撑座上，竖向传动机构驱动固定座向下运动，直至压紧管道上表面。加工完成后，给电磁铁通电，电机转动驱动出气管道向左运动，出气管道端部的电磁铁会吸附管道内壁的金属杂质，在电机驱动出气管道向右运动时，打开电动气泵，气体通过出气管道对管道内壁进行风干。

进一步，出气管道上设有若干出风口，每个出风口外围连接出风喷头。

进一步，底座顶部在支撑座两侧分别连接导轨，两导轨连接固定件，固定件包括两直杆和挡板，挡板两侧分别连接直杆，两直杆远离挡板一端分别位于导轨内、且通过螺母固定在导轨上，安装座底部的位置高于挡板顶部的位置。在加工前，调节固定件至管道未进行加工的一端，然后通过螺母固定固定件，防止管道向后运动。

进一步，竖向传动机构采用电动缸，电动缸固定在横梁上，电动缸的伸缩杆连接固定座。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：在对不同直径大小的管道内壁进行螺纹加工时，通过调节固定座在竖直方向的位置即可实现对不同直径的管道进行固定，无需更换夹具，加工完成后，电机驱动供电的电磁铁向左运动，电磁铁由于通电带磁会吸附管道内壁的金属杂质，当电机驱动电磁铁向右运动时，打开电动气泵，气体通过出气管道对管道内壁进行风干。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型所述支撑座的示意图；