[实用新型]一种防止内部渗料的中空螺旋模具

说明书

本实用新型提供一种防止内部渗料的中空螺旋模具，包括模座，所述模座固定安装外模，所述外模内表面套设内模，所述外模与内模之间形成分流道，所述分流道右端固定安装模芯连接段，所述模芯连接段内设有模芯，所述模芯连接段下端转动连接转动轴，所述转动轴右端设有压紧螺母，所述压紧螺母外表面开设通孔，所述通孔内设有紧固螺栓，所述转动轴外表面开设对应的螺纹盲孔，所述螺纹盲孔与紧固螺栓啮合，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：从根本上解决压紧螺母松动的问题，防止原料渗漏到空隙中，便于及时脱模。

技术领域

本实用新型是一种防止内部渗料的中空螺旋模具，属于模具设备领域。

背景技术

中空螺旋管目前在生产生活中应用非常广泛，其通常采用中空螺旋模具进行制备，具体过程为，由电机带动模具的主轴转动，从而使得原料先分流，后集流，最后再经过成型模具定性即可。其中成型模具包括口模、模芯和成型格栅，模芯通过安装在主轴上的压紧螺母固定，现有成型模具中，由于压紧螺母与主轴是通过正螺牙配合的，压紧螺母拧紧的方向与主轴转动的方向相反，模具在运作过程中，由于压紧螺母与主轴一起转动，在这个过程中，压紧螺母极容易由于连续长时间的转动而松动，从而导致模芯与主轴、模芯连接段，及其他部件之间的连接松动，连接处存在空隙，从而导致原料渗漏到这些空隙中，最终由于原料的渗漏，导致模芯卡顿，严重的甚至停止旋转，导致无法正常生产，生产的不合格产品增加，且容易导致电机的损坏，故需要一种防止内部渗料的中空螺旋模具来解决原料渗漏的问题。

现有技术的防止内部渗料的中空螺旋模具通过反螺纹的设置来防止压紧螺母松动，性能单一，一旦需要将转动轴反向转动，反螺纹的设置就无法满足要求，且脱模过程，模具外表面余温过高，不便于拿取。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种防止内部渗料的中空螺旋模具，以解决上述背景技术中提出现有技术的防止内部渗料的中空螺旋模具通过反螺纹的设置来防止压紧螺母松动，性能单一，一旦需要将转动轴反向转动，反螺纹的设置就无法满足要求，且脱模过程，模具外表面余温过高，不便于拿取的问题，本实用新型从根本上解决压紧螺母松动的问题，防止原料渗漏到空隙中，便于及时脱模。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种防止内部渗料的中空螺旋模具，包括模座，所述模座固定安装外模，所述外模内表面套设内模，所述外模与内模之间形成分流道，所述分流道右端固定安装模芯连接段，所述模芯连接段内设有模芯，所述模芯连接段下端转动连接转动轴，所述转动轴右端设有压紧螺母，所述压紧螺母外表面开设通孔，所述通孔内设有紧固螺栓，所述转动轴外表面开设对应的螺纹盲孔，所述螺纹盲孔与紧固螺栓啮合。

优选地，所述外模包括分流座，所述分流座与模座固定连接，所述分流座右端面固定连接收缩座，所述收缩座右端面固定连接顶座，所述顶座右端面连接口模。

优选地，所述内模包括分流头，所述分流头右端面固定安装顶针，所述顶针上端面固定安装转动轮，所述转动轮电性连接电机，所述电机电性连接外接电源，所述顶针外表面固定连接转动轴。

优选地，所述压紧螺母与口模连接处设有第一橡胶垫圈，所述紧固螺栓与压紧螺母连接处设有第二橡胶垫圈。

优选地，所述收缩座外表面对称开设安装槽，所述安装槽内安装固定块，所述固定块转动安装滚轴，所述滚轴两端固定安装拉杆，所述拉杆中部位置固定安装隔热垫圈。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种防止内部渗料的中空螺旋模具，通过在压紧螺母上开设通孔，通孔内设有紧固螺栓，当转动轴与压紧螺母的螺纹方向相同时，紧固螺栓提供阻力来防止压紧螺母松动，脱模时模座外表面余温过高，通过在收缩座外表面安装拉杆，当需要脱模时，拉动拉杆至收缩座垂直角度，防止模座余温过高而烫伤操作员，从而造成安全隐患，通过在压紧螺母与口模连接处设有第一橡胶垫圈和紧固螺栓与压紧螺母连接处设有第二橡胶垫圈，防止在转动过程中，压紧螺母与口模和压紧螺母与紧固螺栓的摩擦导致装置受损，起到提高装置工作寿命的效果。