[实用新型]凸轮轴的内孔加工装置

说明书

本实用新型涉及凸轮轴加工技术领域，且公开了一种凸轮轴的内孔加工装置，加工中心外壳上设置有主轴，主轴上设置有主轴夹头，主轴夹头上设置有切削刀夹头，切削刀夹头上设置有刀柄，刀柄上设置有连接杆，连接杆上设置有钻头，钻头上开设有降温孔，钻头上开设有出屑槽，钻头上设置有钻尖，钻尖为锥形结构，钻尖上开设有固定槽，钻尖上开设有排屑槽，启动主轴，使得主轴带动刀柄旋转，刀柄旋转带动钻头和钻尖旋转，钻尖对零件打孔进行定位切削，排屑槽将零件碎屑向下挤压排出，加工冷却液通过降温孔流进加工部位，钻头进行打孔时，出屑槽将凸轮轴孔内的零件碎屑向上旋转排出，防止碎屑磨损内孔壁面。

技术领域

本实用新型涉及凸轮轴加工技术领域，具体为一种凸轮轴的内孔加工装置。

背景技术

凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半(在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同)，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。

而凸轮轴加工多为加工中心进行加工制造，而凸轮轴在加工中心内进行钻孔加工时，由于刀具与零件切削产生大量热量，这种热量对零件造成形变和磨损，因此需要对零件与刀具使用冷却液冷却，而传统冷却液是直接冷却管进行灌注零件表面降温，因此刀具在进行凸轮轴钻孔加工时，刀具与孔缝隙小，冷却液无法进入切削部位，造成切削部位容易发生热量形变，为此需要一种凸轮轴的内孔加工装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种凸轮轴的内孔加工装置，具备孔内降温等优点，解决了传统冷却液无法进入加工部位的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凸轮轴的内孔加工装置，包括加工中心外壳，所述加工中心外壳为中空矩形结构，加工中心外壳的前壁面开设有开口，加工中心外壳固定在地面上，加工中心外壳上设置有主轴，主轴为圆柱形结构，主轴位于加工中心外壳的内部，主轴的上壁面与加工中心外壳的内部上壁面固定安装在一起，主轴上设置有主轴夹头，主轴夹头上设置有切削刀夹头，切削刀夹头为圆柱形结构，切削刀夹头位于主轴夹头的下壁面中心处，切削刀夹头的上壁面与主轴夹头的下壁面固定安装在一起，切削刀夹头上设置有刀柄，刀柄为圆柱形结构，刀柄位于切削刀夹头的下壁面中心处，刀柄的上壁面切削刀夹头的下壁面固定安装在一起，刀柄上设置有连接杆，连接杆为圆柱形结构，连接杆位于刀柄的下壁面中心处，连接杆为圆柱形结构，连接杆的上壁面与刀柄的下壁面固定安装在一起，连接杆上设置有钻头，钻头上开设有降温孔，钻头上开设有出屑槽，钻头上设置有钻尖，钻尖为锥形结构，钻尖上开设有固定槽，钻尖上开设有排屑槽。

优选的，所述钻头为圆台形结构，钻头位于连接杆的下壁面中心处，钻头的上壁面与连接杆的下壁面固定安装在一起，钻头的下端外圆壁面上开设有外螺纹。

优选的，所述降温孔为圆形孔，降温孔位于钻头的上壁面，降温孔与四个，四个降温孔位于同一个圆上，四个降温孔均贯穿了钻头的上壁面和钻头的外圆壁面。

优选的，所述出屑槽为横截面为弧形的槽，出屑槽与四个，四个出屑槽均位于钻头的外圆壁面上，四个出屑槽均贯穿了钻头的上壁面，四个出屑槽均以螺旋形结构开设在钻头的外圆壁面上。

优选的，所述固定槽为圆台形槽，固定槽位于钻尖的上壁面中心处，固定槽的内圆壁面开设有内螺纹，固定槽与钻头螺纹连接在一起。

优选的，所述排屑槽为锥形槽，排屑槽与两个，两个排屑槽分别位于钻尖相互远离的两侧外圆壁面，两个排屑槽均以竖直方向倾斜三十度开设。

(三)有益效果