[实用新型]间/对苯二甲酰氯的连续生产装置

说明书

本实用新型属于酰氯装置技术领域，具体的涉及一种间/对苯二甲酰氯的连续生产装置。包括混料罐，混料罐通过管路与反应釜相连，反应釜通过管路与负压蒸馏釜相连，负压蒸馏釜通过管路与精馏釜相连，精馏釜顶部设置精馏塔，精馏塔通过管路与产品精馏冷凝器相连，产品精馏冷凝器通过管路与回流罐相连，回流罐出口分为两路，一路与负压蒸馏釜相连，另外一路与精馏塔相连，精馏塔出口通过管路与间/对苯二甲酰氯成品罐相连。本实用新型所述的间/对苯二甲酰氯的连续生产装置，酰氯粗品同时进行脱重和脱轻处理，大大降低了能源消耗、工艺复杂性和设备投资，减少了设备占地面积。

技术领域

本实用新型属于酰氯装置技术领域，具体的涉及一种间/对苯二甲酰氯的连续生产装置。

背景技术

芳香族酰氯类产品(尤其是对苯二甲酰氯和间苯二甲酰氯产品)是一类重要的精细化学品中间体，在重要聚合物树脂的合成过程中，这些产品通常被用作聚合反应单体，例如在芳纶纤维的合成生产中对苯二甲酰氯和间苯二甲酰氯产品就被作为反应单体使用，类似的应用还发生在其它高性能聚合物树脂的生产中，例如芳香族聚酯，聚芳醚酮等。然而，能够作为聚合反应单体使用的芳香族酰氯产品必须具备的条件即是高纯度。

根据反应机理的不同，芳香族酰氯的制备方法有氯化亚砜法、三氯化磷、五氯化磷法、光气法等几种。目前，我国生产企业主要采用氯化亚砜法或光气法生产酰氯，而且基本都采用间歇法进行合成和纯化制备技术。在产量较低时，采用这一方法较为经济，但随着生产规模的扩大，采用间歇法工艺生产酰氯时，存在着各批产品品质不稳定、设备自动化程度低和劳动强度大等问题。

专利CN2014105170371中公开了一种酰氯的连续合成装置及合成方法，通过设置4个反应釜来实现酰氯的连续合成，存在设备占地面积大、能耗高和工艺复杂等问题。

而现有技术中对于酰氯粗品的精馏均是采用两塔精馏，酰氯粗品首先在脱轻塔内脱除轻组分氯化亚砜，然后进入产品塔，脱除重组分催化剂，具有能耗高、工艺复杂性高和设备占地面积大等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种间/对苯二甲酰氯的连续生产装置。该生产装置占地面积小、节省空间、能耗低、设计合理、大大降低了工艺复杂性，制备的间/对苯二甲酰氯收率、纯度高。

本实用新型所述的间/对苯二甲酰氯的连续生产装置，包括混料罐，混料罐通过管路与反应釜相连，反应釜通过管路与负压蒸馏釜相连，负压蒸馏釜通过管路与精馏釜相连，精馏釜顶部设置精馏塔，精馏塔通过管路与产品精馏冷凝器相连，产品精馏冷凝器通过管路与回流罐相连，回流罐出口分为两路，一路与负压蒸馏釜相连，另外一路与精馏塔相连，精馏塔出口通过管路与间/对苯二甲酰氯成品罐相连。

其中：

优选的，反应釜从上向下依次设置4个反应腔，依次为第一反应腔、第二反应腔、第三反应腔和第四反应腔，反应腔一侧设置溢流板，上一级反应腔设置的溢流板延伸至下一级反应腔的中下部，第一反应腔内的反应液通过溢流板上方的溢流通道溢流到第二反应腔内，以此类推，第三反应腔内的反应液通过溢流板上部的溢流通道溢流到第四反应腔内，第四反应腔一侧通过管路与负压蒸馏釜相连。

混料罐通过管路与反应釜第一反应腔的中下部进料口相连。

第二反应腔、第三反应腔和第四反应腔的气相出口管路与第一反应腔的气相出口管路合并后与反应冷凝器相连，反应冷凝器出口管路分为两路，一路为反应尾气管路，另外一路管路设置四个出口，每个出口通过管路分别延伸至反应釜从上向下依次设置的四个反应腔内部，管路上设置氯化亚砜回流管路阀门。

负压蒸馏釜上部通过管路与粗品蒸馏冷凝器相连，粗品蒸馏冷凝器通过管路与氯化亚砜回收罐相连，氯化亚砜回收罐出口管路与新氯化亚砜进料管线汇合后与混料罐上部进料口相连。

优选的，氯化亚砜回收罐设置两个，两个氯化亚砜回收罐并联设置。