[实用新型]一种水轮发电机镜板研磨装置用移动式液压泵站

说明书

本实用新型提供一种水轮发电机镜板研磨装置用移动式液压泵站，该泵站采用变频电机配套的单台油泵同时控制水轮发电机镜板研磨装置的顶升油缸和旋转马达工作，实现研磨装置在要求的预压力下研磨方向及速度可调；且为可移动式。该液压泵站包括：底座、变频电机、油泵、控制阀组和油箱；其中变频电机、油泵、控制阀组和油箱组成一套液压控制系统，设置在底座上；底座底部设置有移动轮。该液压站采用变频电机配套的单台油泵同时控制水轮发电机镜板研磨装置的顶升油缸和旋转马达工作，能调节研磨的预压力、实现研磨盘的正反转、且速度无极变速可调，并可通过电气程序实现研磨过程全自动化，单台变频电机控制，高效节能环保。

技术领域

本实用新型涉及一种液压泵站，具体涉及一种液压泵站。

背景技术

目前，水轮发电机镜板研磨装置液压泵站通常采用两套油泵电机组、两套回路分别控制顶升油缸和旋转马达，虽然主要功能能够满足使用要求，但仍然存在很多不足，主要表现在：

(1)两台油泵电机组的配置体积较大、不易整体布置及搬运，且能耗也较大。

(2)控制顶升油缸的回路，因镜板研磨工作时间是长时间的，而油缸与阀组不可避免的存在内漏，内漏后顶升缸压紧力就会下降，影响研磨效果；由此就要求控制顶升油缸的回路的油泵电机组要么在镜板研磨过程中一直工作，要么频繁启停，这样不仅耗能且过程控制复杂容易出现问题，故障率较高。

(3)液压泵站在旋转研磨调速回路采用的是手动调速阀控制旋转速度，研磨过程中变速必须人工手动去调整泵站上的调速阀，而在镜板研磨过程中速度需多次调整，那么就要求操作人员须现场配合调整，工作量较大且浪费宝贵的检修时间。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种水轮发电机镜板研磨装置用移动式液压泵站，采用变频电机配套的单台油泵同时控制水轮发电机镜板研磨装置的顶升油缸和旋转马达工作，实现研磨装置在要求的预压力下研磨方向及速度可调；且可移动。

所述的水轮发电机镜板研磨装置用移动式液压泵站，用于控制所述水轮发电机镜板研磨装置的顶升油缸和马达为双向定量马达；

所述移动式液压泵站包括：底座以及设置在所述底座上的变频电机、油泵、控制阀组和油箱；所述底座底部设置有移动轮；所述变频电机用于为油泵提供动力；

所述控制阀组包括：溢流阀、顺序阀、减压阀、电磁换向阀和电磁球阀；其中所述电磁换向阀为三位四通阀，其在第一工作位时，进油口P与工作口A连通，工作口B与回油口T连通；在第二工作位时，进油口P关闭，工作口A和工作口B均与回油口T连通；在第三工作位时，进油口P与工作口B连通，工作口A与回油口T连通；所述电磁球阀为二位三通球阀，其在第一工作位时，工作口A与回油口T连通；在第二工作位时，工作口A与进油口P连通；

所述油泵的进油口通过管路与油箱连通，主管路的一端与所述油泵的出油口相连，另一端分成两个支路，分别为支路A和支路B；所述支路A与所述顶升油缸相连，支路B与所述马达相连；

所述支路A上依次设置有减压阀和电磁球阀，其中所述电磁球阀的进油口P通过管路与所述减压阀相连，所述电磁球阀的回油口T以及电磁换向阀的回油口T通过回油管路与油箱相连；所述电磁球阀的工作口A通过管路与所述顶升油缸相连；

所述支路B上依次设置有顺序阀和电磁换向阀；所述电磁换向阀的进油口P与所述顺序阀的出油口相连；所述电磁换向阀的工作口A和工作口B分别与所述马达的两个油口相连；

且在主管路上减压阀和顺序阀的进口侧设置有溢流阀，所述溢流阀通过管路与回油管路相连。

优选的，在与所述油泵出油口相连的主管路上引出测压接头，压力表通过测压软管与测压接头相连，用于监测主管路内的油压；

在所述顺序阀的出油口与电磁换向阀的进油口P之间的管路上引出测压接头，压力表通过测压软管与测压接头相连，用于监测该管路内的油压。