[实用新型]一种2-乙基蒽醌生产用酸析反应釜

说明书

本实用新型公开了一种2‑乙基蒽醌生产用酸析反应釜，包括设有夹套的反应釜釜体，釜体上部设有进料口和液体换热出口，下部设有出料口和液体换热入口；釜体内壁内侧还设有气冷盘管，釜体底部设有气冷换热入口，上部设有气冷换热出口；釜体侧壁上还均匀固定设有向釜体中心延伸的若干折流散热片，每个折流散热片上均匀设有若干散热条；釜体上部设有电机，电机下有减速机，和搅拌轴，搅拌轴底端设有锚式搅拌桨，搅拌轴中部均匀设有若干组六直叶开启涡轮桨，每组六直叶开启涡轮桨相对应的两个桨叶从中间向上、向搅拌轴方向凸起呈半圆形搅拌加强板。本实用新型设备简单，混合效果好，散热快，降低了酸性废液的COD和固体悬渣，起到了环境保护的效果。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种2-乙基蒽醌生产用酸析反应釜。

背景技术

2-乙基蒽醌是化工生产中重要的催化剂和中间体，在许多领域有着广泛的应用。目前国内大多数工厂采用浓硫酸催化2-(4’-乙基苯甲酰基)苯甲酸(BE酸)脱水形成2-乙基蒽醌，此类方法对设备要求较高，此反应产生大量的废酸，对环境污染较大。因此如何控制生产中产生的三废，就成了亟待解决的问题。近来研究发现，除BE酸闭环反应的效率造成大量废酸产生外，BE酸闭环反应后的酸析工艺也造成大量的废酸液，是因为传统工艺生产中将闭环反应液引入至已填充工艺水的搅拌釜中处理，闭环液中含有大量的硫酸和三氧化硫，而三氧化硫水和生成硫酸、浓硫酸的快速稀释，均为瞬间的极强放热过程，但目前传统的反应釜是将闭环液间断滴加至工艺水中，由于这种釜式酸析工艺混合效果差，三氧化硫的水合热、浓硫酸的稀释热不能及时移除，造成局部过热现象严重，引起副反应的发生，可在酸析液内观察到有带状的焦油状粘滞液体生成，导致废酸液体的COD升高和产物的质量、产量下降。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题：提供一种2-乙基蒽醌生产用酸析反应釜，能够解决目前生产中混合效果差的问题，设备简单，混合效果好，散热快。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种2-乙基蒽醌生产用酸析反应釜，包括设有夹套的反应釜釜体，釜体上部设有进料口和液体换热出口，下部设有出料口和液体换热入口；釜体内壁内侧还设有气冷盘管，釜体底部设有气冷换热入口，上部设有气冷换热出口；釜体侧壁上还均匀固定设有向釜体中心延伸的若干折流散热片，每个折流散热片上均匀设有若干散热条；釜体上部设有电机，电机下部设有减速机，减速机连通有搅拌轴，搅拌轴底端设有锚式搅拌桨，搅拌轴中部均匀设有若干组六直叶开启涡轮桨，每组六直叶开启涡轮桨相对应的两个桨叶从中间向上、向搅拌轴方向凸起呈半圆形搅拌加强板。

优选的，所述的液体换热出口和液体换热入口均通过管道连通到设置在釜体外部的冷却液体收集装置和冷却液体供应装置。

优选的，所述的气冷盘管设置与釜体内壁有距离，气冷盘管通过支撑杆固定连接到釜体内壁上。这样可以吸收釜体内反应液的热量，扩大了反应过程吸热能力。

优选的，所述的气冷换热入口和气冷换热出口均穿过釜体侧壁连通到设置在釜体外部的冷却气体供应装置和冷却气体收集装置。

优选的，所述的折流散热片上均匀向上和/或向下设有若干散热条。折流散热片和散热条具有折流和散热功能，使得釜体内液体搅拌混匀和散热效果更好。

优选的，所述的锚式搅拌桨的桨叶包围住的搅拌轴中间部分设有六直叶开启涡轮桨，六直叶开启涡轮桨的桨叶上也设有加强板。

进一步的，所述的加强板设有若干透液孔，透液孔在搅拌时降低搅拌阻力，形成涡流，使得搅拌更均匀。

优选的，所述的搅拌轴与反应釜釜体中心同轴线。

优选的，所述的釜体内壁、折流散热片和散热条均为导热性强材料制备而成。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：