[实用新型]汽车空调压缩机推盘总成工作面及耳孔一体化加工工装

说明书

一种汽车空调压缩机推盘总成工作面及耳孔一体化加工工装，包括：底板、立板、定位环、定位体、压板和定位螺杆，进一步还包括：垫片，立板垂直连接在底板的一侧边沿处，定位环、定位体和定位螺杆布设在立板的外向侧面上；通过定位环的定点限位，定位盘的周向定位后，以及压板的轴向限位，可实现在一次工装辅助下分别完成对推盘盘耳平面和推盘耳孔内表面的铣削和钻削加工，并且可同时对两个推盘总成实施加工，提高加工效率；同时，定点限位、周向定位和轴向限位精确可靠，能够保证推盘总成的加工精度，而且，压板压紧力只作用于推盘的毛坯面上，杜绝了加工过程中对推盘其它工作面的损伤，还能够有效改善推盘总成的加工质量。

技术领域

本实用新型涉及一种加工工装，特别涉及一种汽车空调压缩机推盘总成工作面及耳孔一体化加工工装。

背景技术

推盘总成是可变排量斜盘式汽车空调压缩机的动力传动机构，由推盘与主轴组合安装而成，在空调压缩机运行工作过程中，推盘盘耳与斜盘支耳相互配合，利用连杆将推盘与斜盘相互连接在一起，由推盘带动斜盘共同高速旋转工作；其中，如图1所示，推盘盘耳平面12即为与支耳配合的工作面，推盘耳孔11的内表面为与连杆配合的工作面，由于空调压缩机高精密度运行的技术要求，对该盘耳平面12和盘耳孔11内表面的加工精度也提出了很高的要求，原有的加工手段是利用传统生产设备，运用传统加工方法，分别对盘耳平面12和盘耳孔11内表面进行铣削和钻削加工，由于传统生产设备普遍存在工件定位不准，夹持方法粗放的弊端，客观上造成了工件加工精度不高，以及易造成工件表面损伤的问题，导致了盘耳平面12和盘耳孔11内表面加工中存在生产效率过低、加工废品率较高、生产损耗较大的弊端，使汽车空调压缩机的质量性能受到了很大的影响；随着生产设备的升级换代，特别是各种机械加工中心的广泛应用，使盘耳平面12和盘耳孔11内表面的加工手段得到了不断提高和完善，但同时对配套使用的各种加工工装也提出了新的要求，为了提高生产效率，改善加工质量，降低生产成本，有必要研究设计一种与机械加工中心相配套的机械加工工装，实现对汽车空调压缩机推盘盘耳平面12和推盘耳孔11内表面的高精度集成加工，改善汽车空调压缩机的质量性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种汽车空调压缩机推盘总成工作面及耳孔一体化加工工装，提高加工效率，改善加工质量。

一种汽车空调压缩机推盘总成工作面及耳孔一体化加工工装，包括: 底板1，立板2、定位环3、定位体4、压板5和定位螺杆7。

所述底板1水平设置，结构与所使用的加工设备加工平台对应配合，所述立板2垂直连接在所述底板1的一侧边沿处，所述定位环3、定位体4和定位螺杆7布设在所述立板2的外向侧面上；其中：所述定位环3为圆环柱体，中心轴孔与推盘总成背侧端轴体23相互对应形成间隙配合，在所述立板2上对称设置2个，在设置位置处，所述立板2上分别开设有2个延伸圆形孔，所述延伸圆形孔分别与所述定位环3的内圆孔对应，并延伸延长所述中心轴孔的空间长度，所述定位体4对应设置在所述定位环3的上方，用以对所述推盘总成进行周向定位，所述定位螺杆7设置在2个所述定位环3的中心对称点上；所述压板5为对称桥形体，两端设置有凸起压块结构，中心对称点上开设的圆孔与所述定位螺杆7形成间隙配合并套置在所述定位螺杆7上，同时，在所述压板5的背侧、所述定位螺杆7上螺纹配合安装有紧固螺母8，当旋进所述紧固螺母8时，所述紧固螺母8将推动所述压板5沿所述定位螺杆前行，使所述压板5两端的所述凸起压块结构对应向所述推盘总成施以压力。

进一步，在所述紧固螺母8和所述压板5之间设置有垫片9，所述垫片9的直径大于所述紧固螺母8的直径，用以提高所述紧固螺母8对所述压板5紧固压紧的稳定性和均衡性，优选所述垫片9为与所述定位螺杆7可相互自由分离结构。

再进一步，所述立板2上开设的所述延伸圆孔为贯通所述立板2的通孔，以加速加工冷却液的循环流动。