[实用新型]一种箱体成型机

说明书

本实用新型涉及箱体成型技术领域，具体为一种箱体成型机。本实用新型包括成型装置外壳，成型装置外壳的内部设有上压腔和下压腔，下压腔水位底部设有轨道板，轨道板的上方设有滑动腔，上压腔的内部固定连接有上压液压杆，下压腔的内部固定连接有下压液压杆，滑动腔的内部设有外模板，四个外模板之间为压箱腔，上压液压杆的一端螺钉连接有上压模，下压液压杆的一端螺钉连接有下顶模，外模板的一端设有螺纹柱，设计了压箱腔，配合外模板、上压模和下压模，将放入的板块直接压成型，避免了箱体成型后，会有局部地区变形，设置了调整压箱腔大小的结构，根据不同型号的箱体大小进行调整。

技术领域

本实用新型涉及箱体成型技术领域，具体为一种箱体成型机。

背景技术

目前在对箱体进行成型时，首先用卷方机对板体进行卷方成型、用缝焊机进行直缝焊接，然后，得到的箱体再与端盖、隔板装配。箱体制作过程中往往造成其圆弧形倒角处局部变形，如果依靠手工、借助扳锤进行局部敲击来进行整形，整形效果较差，且耗时、耗力、效率低，不适合机械化大规模生产，目前的箱体成型机，只能对一个型号的箱子进行成型，太过浪费资源，同时在压好箱体后，不方便将箱体取出，鉴于此，我们提出一种箱体成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种箱体成型机，以解决上述背景技术中提出的箱体制作过程中往往造成其圆弧形倒角处局部变形，如果依靠手工、借助扳锤进行局部敲击来进行整形，整形效果较差，且耗时、耗力、效率低，不适合机械化大规模生产，目前的箱体成型机，只能对一个型号的箱子进行成型，太过浪费资源，同时在压好箱体后，不方便将箱体取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种箱体成型机，包括成型装置外壳，所述成型装置外壳的内部设有上压腔和下压腔，所述下压腔水位底部设有轨道板，所述轨道板的上方设有滑动腔，所述上压腔的内部固定连接有上压液压杆，所述下压腔的内部固定连接有下压液压杆，所述滑动腔的内部设有外模板，四个所述外模板之间为压箱腔，所述上压液压杆的一端螺钉连接有上压模，所述下压液压杆的一端螺钉连接有下顶模，所述成型装置外壳的侧面分别开设有放料口和观测口，所述外模板的一端设有螺纹柱。

优选的，所述上压模和所述下顶模放置在所述压箱腔的内部。

优选的，所述成型装置外壳的侧壁上安装有内螺纹管，所述螺纹柱放置在所述内螺纹管的内部，所述螺纹柱的一端固定连接有固定轴承，所述固定轴承固定连接在所述外模板的一侧。

优选的，所述观测口的下端设有挡块板，所述成型装置外壳的侧面设有安装门，所述安装门的一端固定连接拉块。

优选的，所述螺纹柱的一端固定连接有挡盘，所述挡盘的一端固定连接有固定销，所述固定销上套有滚管。

优选的，所述外模板在所述轨道板上移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该箱体成型机，设计了压箱腔，配合外模板、上压模和下压模将放入的板块直接压成型，避免了箱体成型后，会有局部地区变形，在将箱体成型后，下压液压杆将成型的箱体顶出，使方便对箱体进行拿取。

2、该箱体成型机，设置了可以调整压箱腔大小的结构，根据不同型号的箱体大小进行调整，做到机器的一机多用，增加机器的使用范围，降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体装配结构示意图；

图2为本实用新型的成型装置外壳内部结构示意图。