[实用新型]全自动节能氨分解制氢及纯化装置

说明书

本实用新型涉及化工设备技术领域，本方案燃烧室内通过燃烧冷煤气产生热量，热量通过蓄热板后，可以更加均匀地作用在炉胆的外围，提高了热效率和加热均匀性，温度传感器对炉体内的温度进行实时检测，当温度达到设定温度后，控制器将电磁阀打开，氨气经氨进气管进入炉胆内，炉胆内的氨气受热后与镍触煤层反应分解成氢气和氮气，生成的氮氢混合气体经出气管进入干燥纯化组件内，干燥纯化组件吸附氮氢混合气体中的水汽及残余氨气后得到纯化的氮氢混合气体并经回收管进入收集罐内收集，从而实现自动化流程，提高工作效率，降低人工劳动强度，与此同时燃烧室内产生的烟气通过废气管和废气处理装置净化后排出，从而有效避免环境的污染。

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，更具体地说，涉及全自动节能氨分解制氢及纯化装置。

背景技术

氢气是工业生产中必要的气源，冶金与热处理行业，石化行业，化学与医药行业等都需要使用氢气，目前制氢的方法有很多，如煤化石原料转化法，烃类蒸汽转化法、电解水法、氨分解变压吸附法等，氨分解作为成本更低的制氢装置的需求越来越大，氨分解制氢及纯化装置的使用变得越来越普及。

现有的氨分解制氢及纯化装置在使用的过程中操作复杂，且主要以人工操作为主，这样不仅工作效率低还增加了人工劳动强度。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供全自动节能氨分解制氢及纯化装置，解决了现有的氨分解制氢及纯化装置在使用的过程中操作复杂，且主要以人工操作为主，这样不仅工作效率低还增加了人工劳动强度的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

全自动节能氨分解制氢及纯化装置，包括隔热底座，所述隔热底座顶部的左侧固定连接有氨分解炉，所述氨分解炉包括炉体，所述炉体内腔的下部横向设有蓄热板，所述蓄热板将所述炉体内腔分为上、下两个部分，所述炉体内腔的上部设有炉胆，所述炉体内腔的下部设有燃烧室，所述燃烧室的左侧壁上设有冷煤气管，所述冷煤气管上设有燃烧器，所述炉胆的内部设置有镍触煤层；

所述炉体的顶部穿插设置有与其固定连接的氨进气管，所述氨进气管的底端与炉胆连通，所述氨分解炉右侧从上至下分别穿插设置有与其固定连接的废气管和出气管，所述出气管的左端与炉胆相连通，所述出气管远离氨分解炉的一端设置有干燥纯化组件，所述干燥纯化组件的顶部连通有回收管，所述回收管远离干燥纯化组件的一端连通有收集罐，所述收集罐的底部与隔热底座的顶部接触，所述废气管上设置有废气处理装置，所述炉体的左侧固定连接有控制器，所述氨进气管、废气管和出气管上均设置有电磁阀，所述炉体的内顶壁设置有温度传感器，所述电磁阀和温度传感器分别与控制器电性连接。

优选的，所述炉体的右侧固定连接有连接杆，两个所述连接杆的右端固定连接有余热筒，所述废气管经余热筒左侧和顶部贯穿余热筒，所述出气管经余热筒的底部和右侧的上方贯穿余热筒，所述出气管位于余热筒的部分绕设在废气管上。

优选的，所述镍触煤层呈连续“Z”字形设置在炉胆内。

优选的，所述干燥纯化组件包括两个干燥纯化桶，两个所述干燥纯化桶的内部均设有吸附水汽及残余氨气的分子筛，在两个干燥纯化桶的进气口及出气口均设有电磁阀，两个干燥纯化桶的进气口及出气口并联，所述出气管与两个干燥纯化桶的进气口相连通，所述回收管与两个干燥纯化桶的出气口相连通。

优选的，所述废气处理装置包括吸附筒，所述吸附筒的左侧与废气管远离炉体的一端连通并固定连接，所述吸附筒的内部填充有活性炭吸附层，所述废气管上且位于吸附筒的左侧设置有除尘器。

优选的，所述炉体的内部设置有保温层，所述保温层与炉体的内侧壁固定连接。

3.有益效果