[实用新型]全自动节能氨分解制氢及纯化装置

权利要求书

1.全自动节能氨分解制氢及纯化装置，包括隔热底座(1)，其特征在于：所述隔热底座(1)顶部的左侧固定连接有氨分解炉(2)，所述氨分解炉(2)包括炉体(21)，所述炉体(21)内腔的下部横向设有蓄热板(27)，所述蓄热板(27)将所述炉体(21)内腔分为上、下两个部分，所述炉体(21)内腔的上部设有炉胆(22)，所述炉体(21)内腔的下部设有燃烧室(23)，所述燃烧室(23)的左侧壁上设有冷煤气管(24)，所述冷煤气管(24)上设有燃烧器(25)，所述炉胆(22)的内部设置有镍触煤层(26)；

所述炉体(21)的顶部穿插设置有与其固定连接的氨进气管(3)，所述氨进气管(3)的底端与炉胆(22)连通，所述氨分解炉(2)右侧从上至下分别穿插设置有与其固定连接的废气管(4)和出气管(5)，所述出气管(5)的左端与炉胆(22)相连通，所述出气管(5)远离氨分解炉(2)的一端设置有干燥纯化组件(6)，所述干燥纯化组件(6)的顶部连通有回收管(7)，所述回收管(7)远离干燥纯化组件(6)的一端连通有收集罐(8)，所述收集罐(8)的底部与隔热底座(1)的顶部接触，所述废气管(4)上设置有废气处理装置(9)，所述炉体(21)的左侧固定连接有控制器(10)，所述氨进气管(3)、废气管(4)和出气管(5)上均设置有电磁阀，所述炉体(21)的内顶壁设置有温度传感器(11)，所述电磁阀和温度传感器(11)分别与控制器(10)电性连接。

2.根据权利要求1所述的全自动节能氨分解制氢及纯化装置，其特征在于：所述炉体(21)的右侧固定连接有连接杆(12)，两个所述连接杆(12)的右端固定连接有余热筒(13)，所述废气管(4)经余热筒(13)左侧和顶部贯穿余热筒(13)，所述出气管(5)经余热筒(13)的底部和右侧的上方贯穿余热筒(13)，所述出气管(5)位于余热筒(13)的部分绕设在废气管(4)上。

3.根据权利要求1所述的全自动节能氨分解制氢及纯化装置，其特征在于：所述镍触煤层(26)呈连续“Z”字形设置在炉胆(22)内。

4.根据权利要求1所述的全自动节能氨分解制氢及纯化装置，其特征在于：所述干燥纯化组件(6)包括两个干燥纯化桶(61)，两个所述干燥纯化桶(61)的内部均设有吸附水汽及残余氨气的分子筛，在两个干燥纯化桶(61)的进气口及出气口均设有电磁阀，两个干燥纯化桶(61)的进气口及出气口并联，所述出气管(5)与两个干燥纯化桶(61)的进气口相连通，所述回收管(7)与两个干燥纯化桶(61)的出气口相连通。

5.根据权利要求1所述的全自动节能氨分解制氢及纯化装置，其特征在于：所述废气处理装置(9)包括吸附筒(91)，所述吸附筒(91)的左侧与废气管(4)远离炉体(21)的一端连通并固定连接，所述吸附筒(91)的内部填充有活性炭吸附层(92)，所述废气管(4)上且位于吸附筒(91)的左侧设置有除尘器(93)。

6.根据权利要求1所述的全自动节能氨分解制氢及纯化装置，其特征在于：所述炉体(21)的内部设置有保温层(14)，所述保温层(14)与炉体(21)的内侧壁固定连接。