[实用新型]一种纺织面料切边机

说明书

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种纺织面料切边机，包括放卷机构、切边机架和收卷机构，所述切边机架上设有导料机构一和导料机构二；切边机架的中间设有支撑架和支撑顶板，支撑顶板底部设有方形导槽，方形导槽外设有套设于方形导槽外可竖直移动的方形支架；方形支架位于丝杠前后两侧的设有与方形支架底部连接的连接杆，所述连接杆底部固定C型支架，所述C型支架底部设有上压轮，C型支架顶部装设刀架；所述支撑结构上设有矩形开槽，所述矩形开槽内设有下压轮。本实用新型相比现有技术具有以下优点：能够根据需要对纺织面料的传递有效传导，能够提高切割过程中面料传输的张紧度，保证切边效果；整体装置可调节性强，适用范围广。

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种纺织面料切边机。

背景技术

在纺织面料的生产过程中，纺织面料的边缘会有毛边残留，在收卷前需要对毛边进行切边，以便后续使用；为了提高切边效率，现有技术中通常使用机械装置将纺织面料压紧后用切刀进行加工，现有的压紧装置通常由气缸或弹簧配合控制，弹簧装置在压紧时无法保证压紧度，可能会影响切刀切割效果，而对纺织面料压的过紧会在一定程度上损坏纺织面料，因此，需要对纺织材料的切边装置进一步改进，保证纺织面料不受损坏的情况下改善切边效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有切边机无法保证压紧力度，可能会损坏纺织面料的问题，提供了一种纺织面料切边机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种纺织面料切边机，包括放卷机构、切边机架和收卷机构，所述切边机架靠近放卷机构的一侧设有导料机构一，切边机架靠近收卷机构的一侧设有导料机构二；所述导料机构一包括对称设置的内支架，内支架之间设有下导辊，内支架外侧设有外支架，外支架之间设有上导辊，外支架底部切边机架的位置设有竖直设置的支撑气缸，所述支撑气缸通过支撑杆与外支架固定连接，支撑气缸控制外支架在竖直方向上移动；

切边机架的中间设有支撑架和支撑顶板，所述支撑顶板上安装伺服电机，伺服电机底部连接丝杠，丝杠穿过支撑顶板与支撑顶板垂直设置，伺服电机控制丝杠转动；支撑顶板底部设有方形导槽，方形导槽外设有套设于方形导槽外的开口朝上的方形支架，丝杠与方形支架的底板螺接，丝杠转动使方形支架沿方形导槽在竖直方向上移动；

方形支架位于丝杠前后两侧的位置设有与方形支架底部连接的连接杆，所述连接杆底部固定连接开口朝下的C型支架，所述C型支架竖直板底部向内延伸连接水平轴，水平轴上设有可绕水平轴自由旋转的上压轮；所述C型支架横板顶部安装气缸，所述气缸底部连接伸缩杆，伸缩杆贯穿C型支架横板底部连接刀架，刀架内安装刀片，所述刀片位于两个上压轮之间，气缸控制刀架在竖直方向上移动；

所述方形支架正下方的切边机架上设有支撑结构，所述支撑结构上表面对应C型支架的位置设有矩形开槽，所述矩形开槽内对应两个上压轮的位置设有一个下压轮，所述下压轮通过横轴连接于矩形开槽内，下压轮绕横轴自由转动，下压轮表面对应刀片的位置设有环形凹槽。

作为对上述方案的进一步改进，所述下压轮设于矩形开槽靠近放卷机构的一侧，矩形开槽位于下压轮的下方设有倾斜设置的导板，倾斜设置的导板处为导料槽，所述导料槽底部连接收料槽。

作为对上述方案的进一步改进，所述收料槽内部安装抽风机，能够有助于将掉落至导槽内的废料吸入收料槽内。

作为对上述方案的进一步改进，所述下压轮表面装设微型压力传感器；能够通过微型压力传感器的数据调整伺服电机的工作状态，进而调整上压轮与下压轮之间的压紧力，能够避免压得过紧或过松，保证不损坏纺织面料的同时提高实现对纺织面料的压紧，进而避免在切边过程中引起的不平整。

作为对上述方案的进一步改进，所述内支架外侧设有竖直导槽，外支架内侧设有与竖直导槽匹配的竖直导条。