[实用新型]一种保持架支柱全自动成型机

说明书

本实用新型涉及轴承加工领域，具体涉及一种保持架支柱全自动成型机。包括机架和电机，所述机架上设置有放置平台，放置平台上设置有振动送料盘、推料平台和定位架，推料平台位于锯片正上方，推料平台上设置有推料装置，定位架上设置有原料暂存装置和下移装置，原料暂存装置包括第一直线驱动机构，第一直线驱动机构连接有暂存杆，暂存杆上设置有若干暂存槽，振动送料盘的输出口对准暂存槽，下移装置上设置有夹紧装置，下移装置包括第二直线驱动机构，夹紧装置包夹具，夹具位于两传动轴正中，推料装置包括第四直线驱动机构，第四直线驱动机构连接有推板，推板上设置有与暂存槽位置相对应的推杆。减少了毛刺产生，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工领域，具体涉及一种保持架支柱全自动成型机。

背景技术

圆柱滚子轴承的保持架很多采用支柱形式，支柱形保持架是由保持架座和保持架盖组合后铆接而成，装配方便，最重要的是滚子装配后无论从保持架内径还是外径方向上均不会掉出，属于滚子引导。相对于内圈引导或外圈引导，这样的引导方式使保持架与内、外圈同时保持较大的间隙，有利于润滑油的进入，从而减小发热，提高轴承的使用寿命。

这类保持架由两部分组成，保持架座上的铆接头穿过保持架盖上的孔，铆合后组成整体结构。保持架座的加工难点在于圆柱兜孔和端面上的铆接头，常规加工方法为粗车内、外径后用压盖压住上端面钻圆柱兜孔，由于端面上还须加工铆接头，因此必须取下压盖以加工后的圆柱孔重新定位压紧后，再用空心铣刀加工铆接头。由于圆柱兜孔和铆接头不是一次同时加工，所以每次都要进行2次定位对刀才能完成，这给实际操作带来很多麻烦，并且由于定位误差的关系，每件保持架座上的铆接头和圆柱兜孔的位置关系都不相同，从而降低了保持架的质量。

传统加工铆接头的方式不仅自动化程度较低，而且会产生的大量打磨机无法轻易打磨掉的毛刺。若采用人工打磨，产品误差较大，次品率较高，很难满足加工需求。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供了一种保持架支柱全自动成型机。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种保持架支柱全自动成型机，包括机架，所述机架底部设置有底座，所述底座上设置有电机座，所述电机座上设置有两个电机，所述电机的输出轴上设置有主动轮，所述机架正中设置有放置平台，所述放置平台上设置有横向移动台，所述横向移动台上设置有纵向移动台，所述纵向移动台上设置有固定台，所述固定台上设置有两个互相平行的传动轴，所述传动轴包括外壳和内轴，所述外壳固定连接在固定台上，所述内轴两端分别设置有从动轮和若干锯片，所述放置平台上设置有连通槽，所述连通槽位于从动轮的正下方，所述主动轮和从动轮上设置有传动带；

所述放置平台上设置有振动送料盘、推料平台和定位架，所述推料平台位于锯片正上方，所述推料平台上设置有推料装置，所述定位架上设置有原料暂存装置和下移装置，所述原料暂存装置包括第一直线驱动机构，所述第一直线驱动机构连接有暂存杆，所述暂存杆上设置有若干暂存槽，所述振动送料盘的输出口对准暂存槽，所述下移装置上设置有夹紧装置，所述下移装置包括第二直线驱动机构，所述夹紧装置包括第三直线驱动机构，所述第三直线驱动机构连接有夹紧杆，所述夹紧杆末端设置有夹具，所述夹具位于两传动轴正中，这里的夹具可采用现有技术，夹具本身并不是本申请的保护重点，这里就不再赘述，所述推料装置包括第四直线驱动机构，所述第四直线驱动机构连接有推板，所述推板上设置有与暂存槽位置相对应的推杆。

振动送料盘为现有技术，其料斗分为筒形料斗、螺旋、线料斗、锥形料斗、等分线料斗五种；底盘有正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精密底盘四种；控制器分为普通控制器、分极控制器、调频控制器、带缓启动控制器、数显调频控制器五种；直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器亦可根据产品要求订制。

作为优化，所述机架一侧设置有出料口，所述放置平台上设置有落料口，所述落料口与出料口之间设置有下料滑梯，便于成品和切削屑的收集。