[实用新型]一种网架杆件焊接设备用对位装置

说明书

本实用新型公开了网架焊接技术领域的一种网架杆件焊接设备用对位装置，包括焊接台，焊接台上部设置底座，底座上端设置连接座，连接座左侧设置第一安装板，第一安装板和连接座之间设置第一滑杆，第一安装板左侧设置第一连接板，第一安装板和第一连接板之间设置两组第一弹簧，两组第一弹簧之间设置第一伸缩杆，第一连接板左侧设置第一拉环，第一安装板右侧上设置第一固定装置，第一安装板底部设置第一滑轨，第一安装板和第一滑轨之间设置第一滑块。由于两安装板之间对称设置，将要加工的工件放置于同一水平面上，有效加强所需焊接工件间位置对准的精准度，将焊接区域均匀分布。

技术领域

本实用新型涉及网架焊接技术领域，具体为一种网架杆件焊接设备用对位装置。

背景技术

网架的主要结构分为上弦杆、下弦杆、腹杆和焊接空心球组成，组成杆件在与焊接空心球之间通过焊接的形式加以固定，杆件与焊接空心球安装时，大都是通过人工直接进行套装，只能将杆件大致安装于焊接空心球内部中间，导致焊接区域的间隙不均匀，点焊过程中需要人员一直手握工件，影响焊接质量。为此，我们提出一种网架杆件焊接设备用对位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种网架杆件焊接设备用对位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种网架杆件焊接设备用对位装置，包括焊接台，所述焊接台上部设置底座，所述底座上端设置连接座，所述连接座左侧设置第一安装板，所述第一安装板和连接座之间设置第一滑杆，所述第一安装板左侧设置第一连接板，所述第一安装板和第一连接板之间设置两组第一弹簧，所述两组第一弹簧之间设置第一伸缩杆，所述第一连接板左侧设置第一拉环，所述第一安装板右侧上设置第一固定装置，所述第一安装板底部设置第一滑轨，所述第一安装板和第一滑轨之间设置第一滑块，所述连接座右侧设置第二安装板，所述第二安装板和连接座之间设置第二滑杆，所述第二安装板右侧设置第二连接板，所述第二安装板和第二连接板之间设置两组第二弹簧，所述两组第二弹簧之间设置第二伸缩杆，所述第二连接板右侧设置第二拉环，所述第二安装板左端上设置第二固定装置，所述第二安装板底部设置第二滑轨，所述第二安装板和第二滑轨之间设置第二滑块，所述第一滑杆和第二滑杆之间设置限位块。

优选的，所述第一滑轨和第二滑轨均设置于底座内部，所述第一滑轨和第二滑轨均设有上齿板，所述上齿板底部设置下齿板，所述上齿板和下齿板之间设置传动齿轮，所述传动齿轮底部设置传动轴，所述传动轴底部设置电机。

优选的，所述限位块设置于连接座中间上，所述限位块左右两侧均设置滑槽，所述滑槽设置于连接座内部。

优选的，所述第一固定装置和第二固定装置均设有U形板，所述U形板上端设置上固定块，所述上固定块设有上推板，所述上推板上部设置上弹簧，所述上推板底部设置上夹板，所述上固定块底部设置下固定块，所述下固定块设有下推板，所述下推板下部设置下弹簧，所述下推板上部设置下夹板，所述上固定块和下固定块之间设置安装槽。

优选的，所述U形板分别设置于第一安装板右端和第二安装板左端，所述两U形板开口方向相对。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：电机正转，第一滑块和第二滑块分别顺着第一滑轨和第二滑轨向外侧滑动，第一滑杆和第二滑杆分别带动第一安装板和第二安装板向外侧移动，将焊接空心球和杆件分别安装于第一固定装置和第二固定装置上，焊接空心球的圆孔对准杆件的左端，电机反转，第一滑块和第二滑块分别顺着第一滑轨和第二滑轨向内侧移动，第一滑杆和第二滑杆带动第一安装板和第二安装板向内侧移动，直到杆件插入焊接空心球内部时第一安装板和第二安装板停止移动，由于两安装板之间对称设置，将要加工的工件放置于同一水平面上，有效加强所需焊接工件间位置对准的精准度，将焊接区域均匀分布，通过自动化的连接，无需人工操作，进一步加强焊接质量，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型焊接对位装置结构示意图；