[实用新型]一种精确快速液力挤压滑阀微细计量孔夹具

说明书

本实用新型公开了一种精确快速液力挤压滑阀微细计量孔夹具，定位阀中心开有中孔，中孔底部为磨料流出孔，定位阀上端设置有多个滑阀加工槽，其内部安装滑阀，滑阀加工槽均布在中孔外围，导向阀布置在定位阀顶部，导向阀和定位阀之间设置密封垫片，导向阀顶部中心开设有入料槽，导向阀上还开设有多个导料孔，导料孔倾斜布置，由入料槽通至滑阀微细计量孔，滑阀加工槽内壁上开设有通至中孔的连通孔，滑阀微细计量孔与连通孔相通；滑阀微细计量孔磨料加工时，磨料由入料槽进入，分别流向导料孔，再流经滑阀微细计量孔，后流入定位阀中孔，经磨料流出孔流出。本实用新型实现了液体磨料通道的精准定位，提高了滑阀微孔的加工精确度，确保了产品质量。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种精确快速液力挤压滑阀微细计量孔夹具。

背景技术

高压共轨供油系统具有高功率密度、全域高机动性、大流量、超短喷油持续期的典型特点。该系统中的共轨喷油器部件电磁阀不能直接控制针阀偶件的开启与关闭，通过滑阀偶件来控制针阀的开启与关闭，滑阀偶件对电磁阀的响应时间直接影响共轨喷油器的性能，因此滑阀偶件是共轨喷油器的核心关键零部件。滑阀偶件由图1滑阀、滑阀套及阀块组成，主要作用是根据ECU指令，在电磁阀驱动下带动针阀偶件完成燃油喷射。其中，滑阀及阀块的进/泄油计量孔(以下简称微孔)流量之比决定了针阀开启与关闭的速率，微孔加工精度不高造成滑阀偶件进/泄油量比一致性差是主要影响因素之一。

如图1所示，滑阀外圆柱距上端面0.7±0.02mm处φ0.12±0.005㎜微孔，表面粗糙度要求Ra0.5，与φ0.6(+0.03/0)交接孔口要求去除毛刺。目前，加工滑阀微孔φ0.12㎜主要采用超声振动高速钻削和电火花打孔两种工艺。超声振动高速钻头直接加工到图纸要求尺寸，该工艺方法有生产率高、刀具损耗小、对操作者加工技能要求低等特点，但加工后孔内表面粗糙度只能达到Ra1.6，图纸要求Ra0.5无法满足，同时微毛刺残留多，钻削末端和孔φ0.6㎜交接处会形成锋利锐边；电火花加工微孔具有无机械加工力、微孔精度高、孔口无毛刺、不受材料硬度限制等优点，但电腐蚀表面粗糙度达不到图纸要求Ra0.5，加工后微孔与密封锥面交接处会形成锋利锐边，高压泄油受到截流；易在孔内时形成积碳及水质结痕。积碳和水质结痕的存在会影响微孔直径及圆度测量的准确性，对滑阀及阀块的进/泄油孔流量之比测试的真实性、精确性起到不良影响。

金属加工过程中的毛刺类型主要有飞边毛刺、尖角毛刺、飞溅等不符合产品设计要求的一种突出的多余的金属残余部分，到目前为止没有一种有效的方法能够在生产过程中将其杜绝。一般情况下，去毛刺的方法大致可分为四类：第一类是硬接触：利用现有刀具对产品进行切削、磨削、锉刀及刮刀加工；第二类是柔软接触：对零件进行砂带磨、研磨、弹性砂轮磨削及抛光等加工；第三类是柔性接触：对零件进行冲洗加工、电化学加工、电解磨削及滚动加工等；第四类是精密接触：对零件进行磨粒流去毛刺、磁力研磨、电解、热能及密镭强力超声波加工等。

实际生产中，对滑阀微孔毛刺处理方法采用硬接触。用φ0.6㎜钻头手工清理滑阀微孔锐边和残留毛刺，此种方法无法对微孔壁进行表面精度提高，同时φ0.6孔直径较小，操作者目视较困难，去除毛刺随机性强，清理效果差。

现阶段，采用柔软接触或柔性接触都需要购买专用设备及相应工装，资金投入量大，与厂情不符。结合现有条件，采用液力研磨挤压机床加工滑阀微孔，对其进行磨粒流去毛刺，快速液力挤压去除微细孔突起毛刺是一种可行的方法。

实用新型内容

(一)实用新型目的

本实用新型的目的是：提供一种精确快速液力挤压滑阀微孔夹具，快速挤压滑阀微孔，去除孔边突起毛刺，提高滑阀微孔加工质量，满足滑阀表面粗糙度要求，最终能够符合滑阀性能指标要求的目的，能够将零件牢固固定在机床配置夹具中，将磨料准确引导到零件微孔处，保护其他不需要磨料加工的部位。

(二)技术方案