[实用新型]废旧锂电池热解系统

说明书

本实用新型公开了一种废旧锂电池热解系统，该系统包括：热解装置，热解装置包括：外筒体和内筒体，外筒体套设在内筒体上，且外筒体与内筒体之间形成空腔；外筒体上设有高温介质进管和高温介质出管，高温介质进管和高温介质出管连通至空腔；内筒体包括进料段、热解段和出料段，进料段和出料段部分凸出外筒体，热解段位于外筒体内；进料段设有进料口，出料段设有气体产物出口和固体产物出口，内筒体位于热解段的筒壁由波纹状压型板形成，内筒体位于热解段的筒壁外表面设有螺旋叶片。该系统可将废旧锂电池中的封包壳、热塑膜、粘结剂、正负极隔膜、电解质等有机物完全分解，热解过程中物料受热均匀，且气体产物与固体产物可迅速分离，系统能耗低。

技术领域

本实用新型涉及固体废弃物处理领域，具体而言，本实用新型涉及废旧锂电池热解系统。

背景技术

近年来，新能源汽车在各国政府和汽车生产商的推动下，取得了快速的发展。新能源汽车具有效率高、环境污染低、噪音低、可使用多种能源等独特的优势，获得了各国政府和汽车制造商的青睐。动力电池以其功率大、能量密度高、循环寿命长、自放电率小等优点成为新能源汽车的理想动力源。随着新能源汽车的发展以及动力电池的生产、使用和报废，动力电池的回收和再利用成为一个亟待解决的问题。目前，市场所用动力电池绝大多数是锂离子电池，废旧锂离子电池的电极材料进入环境中，可与环境中其他物质发生水解、分解、氧化等化学反应，产生重金属离子、强碱和负极碳粉尘，造成重金属污染、减污染和粉尘污染。电解质进入环境中，可发生水解、分解、燃烧等化学反应，产生HF、含砷化合物和含磷化合物，造成氟污染和砷污染。由于锂电池负极粘结剂一般采用水溶性粘结剂，负极活性材料与铜箔之间的粘结作用较弱，而正极粘结剂常采用是PVDF与NMP的混合溶液，由于溶剂NMP的用量多，从而造成正极材料与铝箔的粘结作用强，难于分离。因此，在二次处理过程中，一般通过热解处理，实现正极材料与铝箔分离。二次处理后得到的电池碎片，经过滤洗涤后得到较为清洁的铝箔和正极材料。

目前，国内针对废旧锂电池处理过程中的热处理成熟且完整的装置很少，多为非标准设备；主要形式为固定式电加热反应器。固定式电加热反应器无法使电池废旧材料受热均匀，耗电量大；且产生的热解油气无法回收利用，造成环境二次污染。因而，现有废旧锂电池处理设备仍有待改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出废旧锂电池热解系统。该废旧锂电池热解系统可将废旧锂电池中的封包壳、热塑膜、粘结剂、正负极隔膜、电解质等有机物完全分解，热解过程中物料受热均匀，且热解得到气体产物与固体产物可迅速分离，系统能耗低。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种废旧锂电池热解系统。根据本实用新型的实施例，该废旧锂电池热解系统包括：热解装置，所述热解装置包括：

外筒体和内筒体，所述外筒体套设在所述内筒体上，且所述外筒体与所述内筒体之间形成空腔；

所述外筒体上设有高温介质进管和高温介质出管，所述高温介质进管和所述高温介质出管连通至所述空腔；

所述内筒体包括进料段、热解段和出料段，所述进料段和所述出料段部分凸出所述外筒体，所述热解段位于所述外筒体内；所述进料段设有进料口，所述出料段设有热解气体产物出口和热解固体产物出口，所述内筒体位于所述热解段的筒壁由波纹状压型板形成，所述内筒体位于所述热解段的筒壁外表面设有螺旋叶片。