[实用新型]高光滑度的音响外壳注塑模具

说明书

一种高光滑度的音响外壳注塑模具，包括下模模仁、上模模仁、进胶件及推顶件，下模模仁包括基板及成型凸台，成型凸台设置于基板上，上模模仁上开设有成型槽，上模模仁与下模模仁相扣合时，成型槽的内侧壁、成型凸台的外侧壁及基板的外侧壁共同围成成型腔体，进胶件穿设在基板上开设的滑道内，进胶件用于导入塑胶到成型腔体内，推顶件穿设在基板上开设的推顶通孔内，推顶件对音响外壳的底部进行推顶脱模，本实用新型的高光滑度的音响外壳注塑模具，进胶件与推顶件位于同一侧，且进胶件位于基板与成型凸台的连接部位处，有利于塑胶挤出成型腔体内的空气，使得成型的音响外壳的外表面不会出现气纹，使得音响外壳保持高光滑度，提高音响外壳的质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，特别是涉及一种高光滑度的音响外壳注塑模具。

背景技术

注塑模具是能够把熔融塑胶塑造为带有一定形状的塑胶件的工具，具体地，在模芯上开设成型腔体，然后利用注塑机把塑胶注入腔体内，待塑胶冷却后，即可成型出一定形状的塑胶件。

请参阅图1，为一种音响外壳10，音响外壳10包括本体11及外层凸台12，外层凸台12设置于本体11上，本体11上开设有安装底槽11a，对于音响外壳10，常规的注塑方式是从音响外壳10的顶面上注塑进胶，注塑完毕后利用顶针推顶安装底槽11a的内侧壁以实现对音响外壳10进行脱模。

然而，常规的注塑方式中，会在音响外壳10的顶面上留下注胶口，如此，会破坏音响外壳10外表面的平滑度；进一步地，由于本体11与外层凸台12的连接部位为折弯状态，如果采用常规的注塑方法，容易在音响外壳10的顶面上出现气纹，使得音响外壳10的外表面光滑度降低，进而导致音响外壳10的成型质量变差。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种高光滑度的音响外壳注塑模具，进胶通道和脱模组件设置在模具的同一侧，从而使得进胶口设置在安装底槽的内侧壁上，模具的顶针也作用于安装底槽的内侧壁上，从而使得音响外壳的外表面能够保持高光滑度；而且，通过把进胶口设置在本体与外层凸台的连接处，同时把进胶通道设置为弯曲状态，能够有效地消除音响外壳外表面的气纹，进而提高音响外壳的质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种高光滑度的音响外壳注塑模具，包括：

下模模仁，所述下模模仁包括基板及成型凸台，所述成型凸台设置于所述基板上；

上模模仁，所述上模模仁上开设有成型槽，所述上模模仁扣设于所述基板上，以使所述成型槽的内侧壁、所述成型凸台的外侧壁及所述基板的外侧壁共同围成成型腔体；

进胶件，所述进胶件包括进胶块及进胶滑板，所述基板上开设有滑道，所述进胶滑板滑动设置于所述滑道内，所述进胶块设置于所述进胶滑板上，所述进胶块上开设有主流道、折弯流道及注胶流道，所述注胶流道与所述成型腔体连通，所述折弯流道分别与所述注胶流道及所述主流道连通；及

推顶件，所述推顶件包括推顶滑板及推顶块，所述基板上还开设有推顶通孔，所述推顶通孔与所述成型腔体连通，所述推顶滑板滑动设置于所述推顶通孔内，所述推顶块设置于所述推顶滑板上。

在其中一个实施例中，所述高光滑度的音响外壳注塑模具还包括成型组件，所述成型组件包括基体及多个承载圆台，所述基板上还开设有容纳槽，所述基体容置于所述容纳槽内，多个所述承载圆台分别设置于所述基体上。

在其中一个实施例中，所述成型组件还包括多个顶压圆台，多个所述顶压圆台分别设置于所述成型槽的内侧壁上，且多个所述顶压圆台分别一一对应与多个所述承载圆台相抵持。