[实用新型]一种用于金属硅原料的混合搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种用于金属硅原料的混合搅拌装置，涉及硅材料加工技术领域。包括壳体，炉体，进料口，出料口和第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有搅拌轴，搅拌轴伸入炉体内部，所述炉体内部还固定安装有过滤网，过滤网上部与炉体之间形成第一混料腔，过滤网下部与炉体之间形成第二混料腔，所述第一混料腔内部搅拌轴上固定安装有第一搅拌杆，第一搅拌杆前后壁上固定安装有搅拌齿，所述第二混料腔内部的搅拌轴底部固定安装有安装杆，安装杆的上部固定安装有第二搅拌杆，安装杆的下部固定安装有第三搅拌杆，所述第二搅拌杆与第三搅拌杆相互交错设置。本实用新型有利于增大石英与焦炭接触的比表面积和接触的机会，有利于提高冶炼效果。

技术领域

本实用新型涉及硅材料加工技术领域，具体涉及一种用于金属硅原料的混合搅拌装置。

背景技术

金属硅又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂。金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右(近年来，含Si量99.99％的也包含在金属硅内)，其余杂质为铁、铝、钙等。

目前，现有技术中的冶炼装置，一般只在炉体内部单独设置有搅拌轴和搅拌叶片，用于石英和焦炭的混合冶炼，该种冶炼方式中一方面会由于石英与焦炭可能存在较大的粒径，不便于石英与焦炭的充分接触反应，另一方面，单一的搅拌叶片由于搅拌方式单一，可能存在石英与焦炭混合不均匀得现象，影响冶炼效果。

实用新型内容

本实用新型提供的一种用于金属硅原料的混合搅拌装置，旨在解决上述背景技术中存在的问题。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于金属硅原料的混合搅拌装置，包括壳体和设置在壳体内的炉体，所述炉体上部设置有进料口，下部设置有出料口，壳体顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴伸入所述炉体内部，所述炉体内部还固定安装有过滤网，所述过滤网上部与所述炉体之间形成第一混料腔，所述过滤网下部与所述炉体之间形成第二混料腔，所述第一混料腔内部搅拌轴上固定安装有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆前后壁上固定安装有搅拌齿，所述第二混料腔内部的搅拌轴底部固定安装有安装杆，所述安装杆的上部固定安装有第二搅拌杆，所述安装杆的下部固定安装有第三搅拌杆，所述第二搅拌杆与第三搅拌杆相互交错设置。

其中，所述壳体侧壁外部对称固定安装有第一固定板，所述第一固定板通过第一销轴分别转动安装有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板固定连接有齿杆，所述齿杆啮合设置有齿轮，所述齿轮由第二电机进行驱动转动，所述第二连接板固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端固定安装在第一支撑柱上，所述第一支撑柱固定安装在底座上。

进一步的，所述伸缩杆外部套设有复位弹簧。

进一步的，所述底座上还固定安装有第二支撑柱和第三支撑柱，所述第二支撑柱与第三支撑柱内部设置有通孔，所述通孔上下内壁处固定安装有第一滑轨，所述齿杆穿过所述通孔，并滑动设置在所述第一滑轨上。

更进一步的，所述齿杆远离所述第一固定板的一端还固定安装有限位板，所述限位板长度大于所述通孔的开口长度。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座上通过压缩弹簧还固定安装有支撑板，所述支撑板中部固定安装有第二固定板，所述第二固定板通过第二销轴转动安装有支架，所述支架固定安装在所述底座上。

优选的，所述支撑板上部设置有凹槽，所述凹槽内固定安装有第二滑轨，所述壳体底部固定安装有连杆，所述连杆底部固定安装有滑轮，所述滑轮滑动安装在所述第二滑轨上。