[实用新型]一种聚烯烃生产用挤压机端部冷却用系统

说明书

一种聚烯烃生产用挤压机端部冷却用系统，包括，挤出机动力组件，其具有提供动力的电机、连接于电机动力输出端的减速箱、连接于减速箱动力输出端的出料螺杆和安装在出料螺杆上的挤出机筒体；设置在挤出机筒体外壁上的、用于冷却挤出机筒体所述的循环水冷却组件；通过循环水冷却组件能够将外部即标准生产车间用于冷却设备的35℃冷却水用5℃的冷却水进行冷却，使经过冷却后的35℃冷却水在进行设备的冷却时，对挤出机筒体外壁进行冷却时的冷却效果更好，且不需要改动标准生产车间总循环水管线；通过氮气吹扫组件可以对挤出机筒体外壁进行冷却，进一步的保证需要冷却的挤出机筒体外壁能够被充分冷却，达到预冷却效果，其结构设计合理，冷却效果好。

技术领域

本实用新型涉及一种冷却系统技术领域，特别涉及一种聚烯烃生产用挤压机端部冷却用系统。

背景技术

大型螺杆挤压机端部必须进行密封。目前密封形式有机械密封、螺纹密封和熔体密封。熔体密封是利用熔融状态的物料介质形成一道密封来阻止后续物料继续溢出泄漏。该密封采用生产中的原料，避免机械密封操作复杂及螺纹密封中密封油泄漏对目标产品的污染。挤压造粒机组是生产聚烯烃产品的关键设备，其主要的设备单元包括驱动单元(包含主电机、主减速箱、排料电机及辅助润滑油系统)、挤出机主机单元(包含挤压机筒体，温控系统、大螺杆，开车阀，节流阀，换网器、液压系统及齿轮泵等)、水下造粒单元(包含模板，切粒机，切粒水循环系统等)及颗粒处理单元(包含离心干燥器、分级振动筛以及排气风扇)等。挤压机螺杆端部密封根据不同厂家提供螺杆支撑的方式不同，有单端密封和双端密封之分。螺杆端部密封的主要作用是防止聚烯烃物料在进料、熔融、混炼、增压等过程中发生泄漏或者被污染、氧化降解等情况因此目前采用螺杆单支撑的挤出机一般已不选用熔体密封，而改用更稳定耐用的机械非熔体密封来阻止螺杆在进料端的聚烯烃粉料泄漏。但对于采用螺杆双支撑的混炼机来说，在螺杆熔融端采用熔体密封还是目前较常用的处理方法。为了保证聚烯烃物料在高速旋转螺杆的剪切、挤压等作用下不发生泄漏，对挤压机螺杆端部密封的选择就显得非常关键。可以说螺杆密封的效果对于挤压机组长期平稳运行并能生产出合格粒料尤为重要。不管挤压机螺杆为单端支撑还是双端支撑，其驱动端与简体的结合部都是最容易发生物料泄漏的地方，必须在螺杆端部安装符合工艺要求的密封。目前常见的螺杆端部密封主要有三种：一种是氮气反吹、机械非熔体密封；一种是螺纹密封、氮气反吹、油封密封；还有一种是熔体密封。这三种密封方式虽然都能防止聚烯烃物料泄漏或被污染，但具体的配置和工作原理都有所不同。熔体密封利用了熔体本身的物理性质，通过调节聚烯烃物料的粘度来形成密封。其结构简单，制造和安装的精度要求不高，维修方便，使用寿命长，适用于螺杆熔融端的聚烯烃物料的密封工况。熔体密封示意图熔体密封主要包含以下几个部分：螺纹密封、冷却水/蒸汽夹套、氮气供给管路。聚烯烃物料在混炼机简体中经过熔融、混合等过程后呈现出熔融液体状态，而熔体密封顾名思义就是利用熔融状态的物料介质形成一道密封来阻止后续物料的泄漏。在开车阶段，位于螺杆熔融端的聚烯烃物料处于冷却或者凝固状态，需要往螺纹密封外部夹套通入蒸汽，使得冷却的聚烯烃物料达到一定温度后呈现半凝固状态，并存留于螺纹密封面与夹套之间的通道中。而在正常生产过程中，熔融的物料流动性较好，又需要往夹套内通入冷却水，使得熔融的聚烯烃物料稍稍冷却，能继续以半凝固状态与螺纹面和夹套之间构成熔体密封。不管是开车时还是正常生产过程中，熔体密封的工作原理都是通过控制螺纹密封外部夹套通入介质的温度来调节聚烯烃物料的粘度，使得一小部分聚烯烃熔融物料能以半凝固状态存留在螺纹面上来形成密封以阻止后续物料的泄漏。熔体密封在早期的挤出机和混炼机中都有采用，但因为其仅通过控制夹套中注入的冷却水量，所以很难精确地调节熔融聚烯烃物料的粘性，使物料刚好处于半凝固状态并能稳定形成密封。所以熔体密封仍存在不稳定、易发生熔体物料泄漏的情况。因此目前采用螺杆单支撑的挤出机一般已不选用熔体密封，而改用更稳定耐用的机械非熔体密封来阻止螺杆在进料端的聚烯烃粉料泄漏。但对于采用螺杆双支撑的混炼机来说，在螺杆熔融端采用熔体密封还是目前较常用的处理方法；但是目前生产车间内的冷却水温度单一，如果增加额外的冷却水管、则需要将原始的冷却系统进行修改，耗时耗力，故针对个别需要冷却的设备提供一种聚烯烃生产用挤压机端部冷却用系统。

发明内容