[实用新型]一种无滑移微丝拉拔设备

说明书

本实用新型公开了一种无滑移微丝拉拔设备，具体涉及金属丝拉拔设备技术领域，包括底座，所述底座顶端面固定设置有支撑架，所述支撑架顶部固定设置有安装板，所述安装板表面开设有连通窗口，所述连通窗口顶部设置有升降张力座，所述升降张力座顶部固定设置有张力滚轮，所述支撑架两侧均固定设置有引向滚轮，所述底座一端固定设置有放丝轮。本实用新型通过微丝线穿过润滑油喷口输出端的定位套筒，方便从润滑油喷头喷出的润滑油对运动穿过定位套筒的微丝线进行喷涂润滑油，后续带有润滑油的微丝线穿过润滑筒，利用刷油海绵将润滑油均匀涂抹在微丝线表面，且吸附多余的润滑油，方便对微丝线进行润滑操作，提高拉拔效果。

技术领域

本实用新型实施例涉及金属丝拉拔设备技术领域，具体涉及一种无滑移微丝拉拔设备。

背景技术

无滑移微丝拉拔设备在拉拔碳钢钢丝时，钢丝经过多个拉丝模连续拉拔后最终获得所需直径的微丝，这种拉丝设备钢丝不易发生扭转和弯曲，拉丝质量好、效率高，微细线镀铜钢丝会与牵引轮之间产生滑动摩擦，从而为了不影响拉丝操作，常常对对微丝进行润滑工序。

现有技术存在以下不足：传统的润滑工序对微丝的润滑油喷涂不均匀，涂油效果不理想，影响后续的拉拔操作。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种无滑移微丝拉拔设备，通过微丝线穿过润滑油喷口输出端的定位套筒，方便从润滑油喷头喷出的润滑油对运动穿过定位套筒的微丝线进行喷涂润滑油，后续带有润滑油的微丝线穿过润滑筒，利用刷油海绵将润滑油均匀涂抹在微丝线表面，且吸附多余的润滑油，方便对微丝线进行润滑操作，提高拉拔效果，以解决现有技术中由于不方便对微丝线进行润滑油涂油操作，影响拉拔操作导致的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种无滑移微丝拉拔设备，包括底座，所述底座顶端面固定设置有支撑架，所述支撑架顶部固定设置有安装板，所述安装板表面开设有连通窗口，所述连通窗口顶部设置有升降张力座，所述升降张力座顶部固定设置有张力滚轮，所述支撑架两侧均固定设置有引向滚轮，所述底座一端固定设置有放丝轮，所述底座另一端固定设置有收丝轮，所述放丝轮与收丝轮之间设置有微丝线，所述张力滚轮和引向滚轮均与微丝线匹配设置，所述支撑架内部固定设置有拉丝模具，所述微丝线穿过拉丝模具；

所述张力滚轮外部固定设置有防护隔离罩，所述防护隔离罩内部一侧固定设置有润滑筒，所述微丝线贯穿润滑筒，所述润滑筒内部固定设置有刷油海绵，所述刷油海绵与微丝线匹配设置，所述润滑筒顶部设置有润滑油喷口，所述润滑油喷口与防护隔离罩固定连接，所述润滑油喷口输出端固定设置有定位套筒，所述定位套筒与微丝线套接设置。

进一步的，所述连通窗口底部固定设置有固定板，所述微丝线贯穿固定板，所述固定板中部固定设置有升降油缸，所述升降油缸输出端与升降张力座底端固定连接。

进一步的，所述支撑架数量设置为四个，所述连通窗口数量设置为五个，四个所述支撑架对应设置于五个连通窗口相邻之间。

进一步的，所述支撑架内部固定设置的拉丝模具自放丝轮向收丝轮方向依次孔径缩小设置。

进一步的，所述升降张力座底端面固定设置有连接筒，所述连接筒与连通窗口匹配套接设置。

进一步的，所述润滑筒内部呈漏斗状设置，所述刷油海绵与润滑筒内部形状匹配设置，所述润滑筒底部固定设置有回油管，所述回油管与刷油海绵底部匹配设置。

进一步的，所述防护隔离罩由金属材料制成，所述防护隔离罩顶部对应张力滚轮呈圆弧形设置，所述防护隔离罩顶端面固定设置有散热叶，所述散热叶数量设置为多个。

本实用新型实施例具有如下优点：