[实用新型]一种适用于水泥烧制过程中的脱硫脱硝装置

权利要求书

1.一种适用于水泥烧制过程中的脱硫脱硝装置，其特征在于，包括:

除尘部，所述除尘部包括支撑座、除尘壳件、旋转动力件和废气输入件，所述除尘壳件和所述旋转动力件均设置在所述支撑座上，所述废气输入件设置在所述除尘壳件上；

筒体（42），所述筒体（42）呈筒状，所述筒体（42）设置在所述除尘部上；

初步脱硫部，所述初步脱硫部设置在所述筒体（42）上，所述初步脱硫部包括初步脱硫支架（20）、初步脱硫管（21）、初步脱硫喷嘴（22）和废气流通管（23），所述初步脱硫支架（20）设置在所述筒体（42）上，所述初步脱硫管（21）设置在所述初步脱硫支架（20）上，所述初步脱硫喷嘴（22）和所述废气流通管（23）均设置在所述初步脱硫管（21）上；

喷雾喷淋脱硫部，所述喷雾喷淋脱硫部设置在所述筒体（42）上，所述喷雾喷淋脱硫部包括喷雾部、喷淋部和除雾部，所述喷雾部和所述除雾部均设置在所述筒体（42）上，所述喷淋部设置在所述喷雾部上。

2.根据权利要求1所述的适用于水泥烧制过程中的脱硫脱硝装置，其特征在于，所述支撑座包括下侧支撑板（1）、支撑柱（2）和上侧支撑板（3），所述支撑柱（2）设置在所述下侧支撑板（1）上，所述上侧支撑板（3）设置在所述支撑柱（2）上；所述下侧支撑板（1）呈板状，所述支撑柱（2）呈柱状，所述支撑柱（2）设置有多个，多个所述支撑柱（2）均匀分布固定设置在所述下侧支撑板（1）上；所述上侧支撑板（3）呈圆形板状，所述上侧支撑板（3）圆心处设置有支撑贯穿孔，所述上侧支撑板（3）固定设置在所述支撑柱（2）上。

3.根据权利要求2所述的适用于水泥烧制过程中的脱硫脱硝装置，其特征在于，所述除尘壳件包括壳体（4）和灰尘收纳件，所述壳体（4）和所述灰尘收纳件均设置在所述支撑座上；所述壳体（4）呈圆台状，所述壳体（4）底端面直径大于所述上侧支撑板（3）直径，所述壳体（4）底端面圆心处设置有旋转贯穿孔；所述壳体（4）顶端面设置有废气流通贯穿孔，所述壳体（4）侧壁上设置有废气输入贯穿孔；

所述壳体（4）内侧壁上设置有灰尘导流板（5），所述灰尘导流板（5）呈长条状，所述灰尘导流板（5）长度大于所述壳体（4）高度，所述灰尘导流板（5）宽度不小于30mm；所述灰尘导流板（5）侧边固定设置在所述壳体（4）内侧壁上，并且所述灰尘导流板（5）与所述壳体（4）底端面夹角小于90度，所述灰尘导流板（5）与所述壳体（4）内侧壁夹角亦小于90度；所述灰尘导流板（5）与所述壳体（4）底端面连接处的所述壳体（4）底端面上设置有集尘贯穿孔；

所述灰尘收纳件包括灰尘收纳箱（6）、灰尘收纳管（7）和电磁阀（8），所述灰尘收纳箱（6）设置在所述下侧支撑板（1）上，所述灰尘收纳管（7）与所述灰尘收纳箱（6）连接，所述电磁阀（8）设置在所述灰尘收纳管（7）上；所述灰尘收纳管（7）呈管状，所述灰尘收纳管（7）两端分别与所述集尘贯穿孔和所述灰尘收纳箱（6）贯通连接。

4.根据权利要求3所述的适用于水泥烧制过程中的脱硫脱硝装置，其特征在于，所述旋转动力件包括旋转座（9）、旋转杆（10）、旋转叶片（11）和动力件，所述旋转座（9）和所述动力件均设置在所述下侧支撑板（1）上，所述旋转杆（10）设置在所述旋转座（9）上，所述旋转叶片（11）设置在所述旋转杆（10）上；

所述旋转座（9）固定设置在下侧支撑板（1）圆心处，所述旋转座（9）呈圆形槽状，所述旋转座（9）槽底设置有推力球轴承，所述旋转座（9）内侧壁上嵌装有轴承；所述旋转杆（10）呈杆状，所述旋转杆（10）一端先后穿过所述旋转贯穿孔和支撑贯穿孔后嵌装在所述轴承内，并且所述旋转杆（10）一端面与所述推力球轴承上侧面贴合；所述旋转杆（10）与所述旋转贯穿孔旋转密封连接；

所述旋转叶片（11）呈矩形板状，所述旋转叶片（11）长度小于所述壳体（4）高度，所述旋转叶片（11）宽度小于所述壳体（4）顶端面半径；所述旋转叶片（11）设置有多片，所述旋转叶片（11）均匀固定设置在所述旋转杆（10）另一端侧壁上；

所述动力件包括涡轮（12）、蜗杆（13）和电机（14），所述涡轮（12）套装在所述旋转杆（10）上，所述电机（14）设置在所述下侧支撑板（1）上，所述蜗杆（13）设置在所述电机（14）上，所述蜗杆（13）与所述涡轮（12）啮合。