[实用新型]一种不锈钢无缝钢管加工用冷拔机

说明书

本实用新型公开了一种不锈钢无缝钢管加工用冷拔机，包括机体、加工座、滑动座、固定座和推动气缸，所述机体上设有第一滑轨，所述推动气缸的推动柱与滑动座固定，所述滑动座嵌合于第一滑轨内，所述第一滑轨内设有滑板，所述滑动座嵌合于滑板上，所述固定座底部设有嵌合座。本冷拔机的拔座采用嵌合结构，嵌合式结构的拔座无需通过螺丝锁紧固定，简化了传统螺丝锁紧固定，在对拔座更换拆卸时，更加方便，固定座采用液压推动结构来对管体的夹紧，同时液压推动器采用滑动升降结构，可以对夹紧扣的位置进行调整，在面对不同类型机体的加工座时，可以调节拔座的位置，使得拔座与加工座位置对应，不用对整个拔座进行更换，避免了流程繁琐的问题。

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种不锈钢无缝钢管加工用冷拔机。

背景技术

冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，搞机械性能管材的主要加工设备，冷拔机按照床身结构方式，大致可分为三座分离式、框架式两种，按照传动方式，可分为链式、液压传动式、齿条式、丝杠式等各种类型的拔机。

冷拔机的拔座多为固定式结构，固定结构的拔座衔接方式较为局限，都是通过螺丝固定衔接，更换维修时，拆卸较为复杂，时间消耗过长，同时固定结构的拔座，在面对不同类型的机体加工座时，不能调节拔座的位置，需要对整个拔座进行更换，从而造成流程繁琐的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢无缝钢管加工用冷拔机，解决了固定结构的拔座衔接方式较为局限，都是通过螺丝固定衔接，更换维修时，拆卸较为复杂，时间消耗过长，同时固定结构的拔座，在面对不同类型的机体加工座时，需要对整个拔座进行更换，从而造成流程繁琐的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢无缝钢管加工用冷拔机，包括机体、加工座、滑动座、固定座和推动气缸，所述机体上设有第一滑轨，所述推动气缸的推动柱与滑动座固定，所述滑动座嵌合于第一滑轨内，所述第一滑轨内设有滑板，所述滑动座嵌合于滑板上，所述固定座底部设有嵌合座，所述嵌合座的两侧设有限位扣，所述滑动座上设有旋转盘，所述滑动座的支撑面上设有旋转槽和第一固定孔，所述固定座固定于旋转盘上，所述旋转盘底部设有旋转螺头，所述旋转螺头与旋转槽嵌合连接，所述旋转盘的盘面上设有第二固定孔，所述固定座上设有液压推动器、限位板、第二滑轨和夹紧扣，所述液压推动器嵌合于第二滑轨内，所述液压推动器的推动柱贯穿限位板与夹紧扣固定。

优选的，所述滑板限位于第一滑轨内，所述滑板上设有嵌合槽，所述嵌合槽的两侧设有限位槽，所述限位槽与限位扣嵌合连接，所述嵌合槽的内壁上设有橡胶垫片，所述嵌合槽的底部设有磁块。

优选的，所述第二滑轨的两侧设有第一锁紧孔，所述液压推动器的两端设有第二锁紧孔，所述第一锁紧孔均匀的分布于第二滑轨的两侧，所述第一锁紧孔和第二锁紧孔的孔体大小相同且位置对应。

优选的，所述限位板与固定座为一体化结构，所述限位板的板体上设有滑动槽，所述滑动槽与液压推动器的液压杆大小匹配一致。

优选的，所述夹紧扣为弧形结构扣体，所述夹紧扣的扣体上设有橡胶垫片，所述橡胶垫片通过强力胶粘合于夹紧扣的扣体上。

优选的，所述固定座上的第一固定孔和旋转盘上的第二固定孔的孔体大小相同且位置对应。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种不锈钢无缝钢管加工用冷拔机。具备以下有益效果：