[实用新型]一种单盘绝缘材料内芯固定装置

说明书

本实用新型公开了一种单盘绝缘材料内芯固定装置，包括内套和内芯；所述内套设置于所述内芯的内部，所述内套的外表面设置有凸型块，所述内套的顶部设置有螺丝，所述内芯的内表面开设有凹型槽。本实用新型涉及绕包机技术领域。该单盘绝缘材料内芯固定装置通过将内套的凸型块放入内芯的凹型槽内，内芯与内套相互咬合，保证绕包过程中内芯不出现转动，将压板压在绝缘材料后开机生产，保证绝缘材料张力稳定均匀，减少材料工艺损耗；提高生产效率，减少停机次数；绝缘材料均匀、平整的绕包在导线上，保证产品的绝缘厚度波动在标准范围之内；提高生产速度，增加产能。

技术领域

本实用新型涉及绕包机技术领域，具体为一种单盘绝缘材料内芯固定装置。

背景技术

绕包机，分为单层,双层,三层绕包,将包带(云母带、棉纸带、铝箔、聚酯薄膜等)通过转盘旋转，绕包在芯线上。主要用于电线、力缆、控缆、光缆等的绝缘芯线绕包。

目前一般绕包机的盘式绝缘材料内芯直接套装在圆柱上，圆柱的直径为74mm，绕包过程中利用压板与内芯和绝缘材料间的摩擦来保证绝缘材料的张力。绝缘材料使用过程过程中，盘径会逐渐减小，摩擦力会减小，当材料直径小于85mm时，内层绝缘材料受张力拉动会出现不均匀转动现象，导致绝缘材料绕包不稳定；目前普通绕包方式存在如下缺点：当绝缘材料直径小于85mm时，内芯容易松动；绕包张力稳定性差，绝缘材料容易出现断裂；绝缘材料绕包过程中需要多次停机调整绝缘材料张力，影响生产效率；靠近内芯约5mm左右的绝缘材料经常断裂，无法使用，加大生产成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单盘绝缘材料内芯固定装置，解决了绕包过程中当绝缘材料直径小于85mm时绝缘材料内芯发生转动，导致内层绝缘材料松动，绕包不平整的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种单盘绝缘材料内芯固定装置包括内套和内芯；

所述内套设置于所述内芯的内部，所述内套的外表面设置有凸型块，所述内套的顶部设置有螺丝，所述内芯的内表面开设有凹型槽；

通过利用内套将绝缘材料内芯进行固定，保证运转过程中内芯不出现转动；可以保证绕包过程中绝缘材料能够完整的使用完成，避免现有装置经常出现内芯转动需要停机调整的问题产生；采用本装置可以保证绝缘材料张力稳定一致，保证绝缘材料紧密、平整绕包在导体上；

现有装置由于内芯转动导致绝缘材料出现断裂，影响生产效率，造成材料浪费，而本装置可以保证内芯不转动，可以有效的避免上述问题的发生，保证绝缘材料张力稳定均匀，减少材料工艺损耗；提高生产效率，减少停机次数；绝缘材料均匀、平整的绕包在导线上，保证产品的绝缘厚度波动在标准范围之内；提高生产速度，增加产能。

进一步地，所述凸型块的数量为两个，且两个所述凸型块分别设置于所述内套的两侧。

进一步地，所述凸型块的长度为5mm，且所述凸型块的宽度为3mm。

进一步地，所述内套采用铝制材料，并且所述内芯采用ABS材料。

进一步地，所述凹型槽的数量为四个，等距环绕开设于所述内芯的内表面，并且所述凹型槽的长度为6mm，且宽度为4mm。

进一步地，所述螺丝采用内六角螺丝。

进一步地，所述凸型块的顶部和底部均设置有弹性垫，所述弹性垫的一侧设置有防滑垫，所述防滑垫的一侧开设有防滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：