[实用新型]一种用于锂离子电池的正负极片制作设备

说明书

本实用新型公开了一种用于锂离子电池的正负极片制作设备，包括混合分散釜，所述混合分散釜的上端侧壁上贯穿并固定连接有进料口，所述混合分散釜的下端侧壁上贯穿并固定连接有出料口，所述混合分散釜内分别设有第一混合分散机构和四个第二混合分散机构。本实用新型可以满足生产的要求，打散团聚体，避免混合分散时形成二级团聚体，使得混合分散工艺的效果得到极大地提高，提高电池的一致性。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产加工技术领域，尤其涉及一种用于锂离子电池的正负极片制作设备。

背景技术

锂电池主要由正极材料、负极材料、隔膜和电解液等构成，在锂离子电池生产过程中，正极材料和负极材料的混合分散工艺在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30％，是整个生产工艺中最重要的环节，锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成，正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程，而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化，在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接响到锂离子在电池两极间的运动，因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。

现阶段在生产制作锂离子电池的正负极片进行混合分散工艺时，基本都是人工配料后在分散设备中完成的，尽管目前在小型电池生产技术上已日趋成熟，但目前锂离子电池的生产过程中，电池的一致性控制仍然是锂离子电池制作的技术难点，尤其是对于大容量、大功率的动力型锂离子电池，随着锂离子电池材料的不断进步，原材料颗粒粒径越来越小，这不仅提高了锂离子电池性能，也非常容易形成二级团聚体，从而影响最终产品的物料粒径以及分散的效果，增加了混合分散工艺的难度，因此现有的分散设备已难以满足生产的需求，为此我们提出了一种用于锂离子电池的正负极片制作设备，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于锂离子电池的正负极片制作设备，其可以满足生产的要求，打散团聚体，避免混合分散时形成二级团聚体，使得混合分散工艺的效果得到极大地提高，提高电池的一致性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于锂离子电池的正负极片制作设备，包括混合分散釜，所述混合分散釜的上端侧壁上贯穿并固定连接有进料口，所述混合分散釜的下端侧壁上贯穿并固定连接有出料口，所述混合分散釜内分别设有第一混合分散机构和四个第二混合分散机构，所述第一混合分散机构包括设置在混合分散釜内的第一转动轴，所述第一转动轴的侧壁上固定连接有两个横杆，两个所述横杆相对的侧壁上共同固定连接有四个第一螺旋叶片，四个所述第一螺旋叶片的侧壁上均设有破碎刃，四个所述第一螺旋叶片的侧壁上均等间距贯穿设有多个分散孔，多个所述分散孔的内壁上绕其周向等间距固定连接有多个分散齿，四个第二混合分散机构绕混合分散釜周向设置，所述第二混合分散机构包括等间距设置在混合分散釜的内壁上的三个第二转动轴，三个所述第二转动轴的侧壁上均固定连接有多个第二螺旋叶片。

优选地，所述混合分散釜的下端侧壁上绕其周向等间距固定连接有四个支撑腿。

优选地，所述出料口的上方设有支撑板，所述支撑板通过三个支杆与混合分散釜的底部内壁固定连接，所述第一转动轴的下端侧壁与支撑板的上端侧壁转动连接。

优选地，所述混合分散釜的上端侧壁上通过第一安装板固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的末端依次贯穿第一安装板和混合分散釜的侧壁并与第一转动轴的上端侧壁固定连接。

优选地，所述混合分散釜的侧壁上通过第二安装板固定连接有第二电机，三个所述第二转动轴远离第二螺旋叶片的一端均贯穿混合分散釜的内壁并固定连接有齿轮，三个所述第二转动轴均与混合分散釜的内壁动态密封连接，三个所述齿轮之间均通过链条传动连接。