[实用新型]一种可调整电缆直径的挤出设备

说明书

本实用新型涉及电缆生产相关技术领域，具体为一种可调整电缆直径的挤出设备，包括挤出设备本体，挤出设备本体的表面螺接有气压缸，气压缸的表面螺接有安装套，减速电机螺接在安装座的表面，外护套的内部粘合有包覆套，包覆套的表面粘合有弹性套，弹性套粘合在外护套的内壁，外护套的内部螺接有冷凝管，外护套的内部设有冷凝腔室，有益效果为：当挤出设备挤出不同直径的电缆时，启动减速电机，使得固定座通过定位转杆与转动槽在安装套内转动，将另一组相应内径的外护套转动至出料斗下端，此时调节气压缸改变外护套的位置，即可实现成型不同直径的电缆，适用范围较广，适合推广。

技术领域

本实用新型涉及电缆生产相关技术领域，具体为一种可调整电缆直径的挤出设备。

背景技术

电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，目前，人们对快速传送数据、信息的需要，对计算机、文字处理机、电传、传感器和通迅设备的依赖显著快速地增加，为了连接这些电子元器件，需要在这些结构和领域中使用大量的电线和电缆，电缆在生产时，需要通过挤出设备将其挤入到包覆套内。

现有技术中，当电缆从挤出设备挤入到包覆套内时，电缆挤出时的温度较高，电缆进入到包覆套内后无法实现快速降温，进而使得包覆套因高温作用而发生形变，影响电缆生产的质量；且当挤出不同直径的电缆时，需要更换不同大小的固定套，操作复杂，不能够实现快速的成型不同直径的电缆，适用范围较小，不能够满足不同的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调整电缆直径的挤出设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调整电缆直径的挤出设备，包括挤出设备本体，所述挤出设备本体的表面螺接有气压缸，所述气压缸的表面螺接有安装套，所述安装套的内部转动连接有固定座，所述固定座的表面焊接有定位转杆，安装套的内部设有转动槽，所述定位转杆转动连接在转动槽的内部，固定座的内部螺接有外护套，所述外护套的表面焊接有定位套，所述定位套的表面焊接有密封套，挤出设备本体的内部设有对接槽，所述密封套对接在对接槽的内部，固定座传动连接在减速电机的动力输出端，所述减速电机螺接在安装座的表面，外护套的内部粘合有包覆套，所述包覆套的表面粘合有弹性套，所述弹性套粘合在外护套的内壁，外护套的内部螺接有冷凝管，外护套的内部设有冷凝腔室。

优选的，所述安装套3由两组矩形板和一组圆环组成，两组矩形板焊接在圆环的外侧表面，挤出设备本体1的表面焊接有两组矩形板，气压缸2螺接在挤出设备本体1与安装套3上矩形板的表面。

优选的，所述固定座4呈圆盘状结构，定位转杆5呈圆杆状结构，转动槽6设置在安装套3上圆环的内部，固定座4通过定位转杆5与转动槽6转动连接在安装套3的内部，固定座4的内部外端设有多组固定孔，外护套7设置有多组，多组外护套7螺接在固定孔的内部，多组外护套7的内径均不相同。

优选的，所述定位套8与密封套9均呈圆环状结构，密封套9的内径大于定位套8的内径，密封套9的直径小于定位套8的直径，密封套9焊接在定位套8的上表面，挤出设备本体1的下表面焊接有出料斗，对接槽10设置在出料斗的内部，减速电机11的动力输出端传动连接在固定座4的下表面。

优选的，所述冷凝腔室16设置在下端弹性套14的下侧，冷凝腔室16设置在远离挤出设备本体1上出料斗的一侧，冷凝腔室16的内部填充有液氮。

优选的，所述冷凝腔室16设置在下端弹性套14的下侧，冷凝腔室16设置在远离挤出设备本体1上出料斗的一侧，冷凝腔室16的内部填充有液氮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.电缆通过挤出设备上的出料斗挤入至外护套内的包覆套内，电缆进入到包覆套内后，通过冷凝管迅速对进入包覆套内的电缆进行冷却，同时通过冷凝腔室内的液氮实现二次降温，迅速降低电缆在包覆套内的温度，进而保证电缆的成型质量；