[实用新型]一种真空抽滤一体化装置

说明书

本实用新型涉及化工设备的技术领域，尤其是涉及一种真空抽滤一体化装置，包括反应釜、过滤罐、抽滤罐和储液罐，反应釜的底部通过第一出料管与过滤罐的顶部连通；过滤罐的底部通过第二出料管与抽滤罐连通，抽滤罐的顶部设有抽真空装置；抽滤罐的底部通过循环管与反应釜的顶部连接，循环管内设有循环泵；循环管通过连接管与储液罐的顶部连通，储液罐的底部通过管道与循环管连通，管道设有输料泵。本实用新型设计科学合理，结构简单，与现有技术相比，将反应釜、过滤罐、抽滤罐、储液罐和反应釜一体化连接，操作方便，处理反应溶液效率高；整个过程中溶液及固体处于密闭空间中完成收集和干燥过程，不接触空气，极大的提高了溶液的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及化工设备的技术领域，尤其是涉及一种真空抽滤一体化装置。

背景技术

在各种化学化工领域的生产过程中，经常需要对固液进行过滤分离操作，而真空抽滤就是一种常见的固液分离工艺，真空抽滤是以真空负压为推动力实现固液分离的装置，得以获取高纯度的液体或固体。

在现有的技术中，整套真空抽滤装置通常分为以下几个板块：反应、抽滤和烘干，一般是将反应液反应完成后逐步倒入抽滤瓶中进行真空抽滤，滤液满后需停真空，然后将滤液收集或回收到反应釜中再反应，固体收集物进行烘干再收集。整个过程复杂、效率低下，而且滤液和固体收集物会频繁接触空气，对一些易氧化较敏感的物质是非常不利的。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种真空抽滤一体化装置，它解决了现有的真空抽滤装置低效率和滤液及固体易接触空气的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种真空抽滤一体化装置，包括反应釜、过滤罐、抽滤罐和储液罐，所述反应釜的底部通过第一出料管与过滤罐的顶部连通，所述第一出料管设有阀门；所述过滤罐的底部通过第二出料管与抽滤罐连通，所述第二出料管设有阀门，抽滤罐的顶部设有抽真空装置；所述抽滤罐的底部通过循环管与反应釜的顶部连接，所述循环管的两端设有阀门，所述循环管内设有循环泵，所述循环泵位于循环管的两组阀门之间；所述循环管通过连接管与储液罐的顶部连通，所述连接管位于两组阀门之间的循环管，所述连接管内设有阀门，所述储液罐的底部通过管道与循环管连通，所述管道位于两组阀门之间的循环管，所述管道的两端设有阀门，两组所述阀门之间的管道设有输料泵。

通过采用上述技术方案，将物料置于反应釜内，物料在反应釜内反应完成后，形成混合溶液，打开第一出料管的阀门，使得溶液经第一出料管进入过滤罐内过滤；打开第二出料管的阀门，使得经过滤的溶液进入抽滤罐内，此时，利用抽真空装置将抽滤罐抽成真空状态；待抽滤罐内溶液装满后，打开循环管靠近抽滤罐的阀门，关闭循环管靠近反应釜的阀门，打开连接管的阀门，启动循环泵，使得抽滤罐内的溶液被抽到储液罐内。若抽滤罐内的溶液为反应液，可以打开循环管的两组阀门，启动循环泵，使得抽滤罐内的溶液被抽到反应釜内再次使用；若置于储液罐内的溶液为反应液，可以打开管道内的两个阀门，打开循环管内靠近反应釜的阀门，启动输料泵，使得储液罐内的溶液被抽到反应釜内再次使用。本实用新型设计科学合理，结构简单，与现有技术相比，将反应釜、过滤罐、抽滤罐、储液罐和反应釜一体化连接，操作方便，处理反应溶液效率高；整个过程中溶液及固体处于密闭空间中完成收集和干燥过程，不接触空气，极大的提高了溶液的稳定性，避免了溶液内部分组分的挥发和与空气反应；在抽滤罐的内，真空抽滤后阶段和固体物料烘干同时进行，相当于在真空抽力的作用下干燥，大大加快了固体物料烘干速度，从而减少能耗；避免了传统真空抽滤过程中间歇操作，滤液满了后，需停止抽真空装置抽真空，将滤液倒出再继续抽真空，使用该装置可在抽真空的过程中将滤液转移至储液罐或反应釜中，保持整个工序的连续性。

本实用新型进一步设置为：所述反应釜设有搅拌装置，所述搅拌装置包括伺服电机、搅拌轴和搅拌叶，所述伺服电机与搅拌轴固定，所述搅拌轴可转动伸入反应釜内，所述搅拌叶安装在搅拌轴远离伺服电机的一端。