[实用新型]一种改进型线材烘烤装置

说明书

本实用新型公开了一种改进型线材烘烤装置，包括有烤箱、电控机构和加热棒，加热棒设置在一送风管中，该送风管设置在烤箱的外面；还包括有鼓风机，鼓风机连接该送风管的进风端，送风管的出风口连接至烤箱的烘烤腔，以将加热棒加热后的空气往烘烤腔内吹送，从而对线材烘烤。本实用新型通过将加热棒设置在烤箱外部，并设置鼓风机和送风管将加热棒加热后的空气送进烤箱，使烤箱内达到加热所需的温度，同时还以流动的空气吹向线材的表面，使线材表面的水分能更快蒸发，并使烤箱内的温度更为均匀和稳定，提高对线材的预热风干效果，产线中线材的移动速度可提至每分钟600米左右，大幅提高生产效率，应用空气循环结构有效降低能耗。

技术领域

本实用新型涉及导电金属线材加工技术领域，具体涉及一种用于给数据线等线缆的内部金属线材进行烘烤加热的装置。

背景技术

在制作数据线的过程中，需要先对金属线材进行加热，一是去除线材上附着的水分，二是加热线材以包覆绝缘层。传统一般是利用导轮带动线材移动穿过烤箱，在烤箱中设置有加热棒以将烤箱内的温度加热至180度以上，线材从烤箱穿过后即实现去除水分和加热的效果。然而，这种方式的加热效率比较低，体现在：第一，线材移动的速度比较慢，一般为导轮转速不能超过300转/分钟 (约为每分钟250米)，否则会导致线材明显去除水分不彻底和加热不充分；第二，即便是以较低的速度移动，但线材的受热还是不够均匀，造成线材包覆绝缘层后容易出现“白点”，影响产品的品质和外观，严重时会导致产品报废。另外，这种烘烤方式的能耗比较高，耗电量较大。造成这些问题的主要原因是加热棒不可能伸入到烤箱内部各处，导致加热棒对于烤箱内部加热不均匀，离加热棒近的位置温度高，而离加热棒远的位置温度低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理、加热效率更高更均匀、对线材去除水分和加热效果更好的改进型线材烘烤装置，主要针对数据线领域的金属线材。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种改进型线材烘烤装置，包括有烤箱、电控机构和加热棒，加热棒连接电控机构形成加热机构，线材从烤箱穿过进行烘烤，其特征在于：所述加热棒设置在一送风管中，该送风管设置在烤箱的外面；还包括有鼓风机，鼓风机连接该送风管的进风端，送风管的出风口连接至烤箱的烘烤腔，形成将加热棒加热后的空气往烘烤腔内吹送的结构，以实现对线材的烘烤。

进一步地，在烤箱的烘烤腔与鼓风机之间还连接有一回风管，使鼓风机、送风管、烘烤腔和回风管形成一空气循环结构。

进一步地，所述送风管的出风口设置在靠近烘烤腔前端的位置，以使热空气的吹送方向与线材的移动方向相反；所述回风管设置在靠近烘烤腔后端的位置，以将烘烤腔内的空气导入鼓风机中。由于烘烤腔的空气温度必然会大于外界的空气温度，将这些空气循环回鼓风机后，相当于循环再利用，提高加热棒所处空间空气的起始温度，从而可以降低能耗，提高加热速度。

进一步地，所述出风口设置在烘烤腔的底部，以使热空气从前下方吹线材，这样不仅能使结构达到最简单化，同时烘烤效果也最好，这是因为水分在重力作用下会往线材的底部聚集，因此线材底部一般是残留水分较多的部位，从下面吹正好首先会吹到线材底部；所述回风管的进风口亦设置在烘烤腔的底部。

进一步地，在送风管中设置有一高温隔热板将加热棒所处的空间与加热控制机构相互隔离开来，防止加热控制机构被高温烧坏，鼓风机连通至加热棒所处的空间。

进一步地，在烤箱的前后两端位置各设有导轮，导轮带动线材以每分钟 500-700米的速度往前移动。

进一步地，在烘烤腔中设置有温度传感器以监测并控制烘烤腔内的温度为 180℃，加热棒的加热温度亦为180℃。当温度传感器监测到烘烤腔内的温度低于180℃时即通过电控机构启动加热棒进行加热，以确保烘烤腔内的温度不低于 180℃，当达到180℃并保持一段时间(如5分钟)后即控制加热棒停止加热。