[实用新型]一种驱动侧壳体的圆盘铣床

说明书

本实用新型公开了一种驱动侧壳体的圆盘铣床，包括旋转装夹盘、装夹机构、碎屑收集组件与驱动组件，设置的圆盘装夹盘可以装夹多个工件，在进行铣平面的时候，可以进行连续铣平面，这样在加工的时候，无需停机与对刀，这样节省了时间。

技术领域

本实用新型涉及摩托车发动机外壳的加工设备，具体涉及一种驱动侧壳体的圆盘铣床。

背景技术

摩托车发动机的驱动侧壳体的两端面需要进行拼装（驱动侧壳体一侧需要与另外一块驱动侧壳体拼接，驱动侧壳体的另外一侧需要与外壳体进行拼接），这样就需要保证驱动侧壳体两端面的平面度，但是现有的驱动侧壳体主要通过传统的铣床进行加工，这样加工效率比较的低（在装夹与拆卸的时候，铣床需要停机回位，在加工工件之间需要对刀，这样导致时间浪费），同时一个工作人员需要兼顾多台机床，这样工作人员在实际生产中需要工作人员在多台机床上装夹或者拆卸驱动侧壳体，这样工作人员的劳动强度比较大；

同时驱动侧壳体的两端侧面需要在两台铣床上进行加工，这样无法保证驱动侧壳体两侧面的平行度，这样容易在安装的时候由于公差的原因安装不上。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种驱动侧壳体的圆盘铣床，在对驱动侧壳体进行铣面的时候，铣床无需进行停机，这样加工速度比较的快，节省了装夹与拆卸的时间，在加工的时候，铣刀没有回位，这样无需对每一块驱动侧壳体进行对刀。

为实现上述的目的，本实用新型的方案：一种驱动侧壳体的圆盘铣床，包括旋转装夹盘、装夹机构、碎屑收集组件与驱动组件，其中旋转装夹盘为圆形盘，在旋转装夹盘的顶面上设置有多组装夹机构，多组装夹机构呈环形阵列分布在旋转装夹盘上，每组装夹机构分为正面装夹组件与背面装夹组件，正面装夹组件与背面装夹组件相互靠拢；旋转装夹盘的上方设置有罩体且罩体将旋转装夹盘的一部分罩住，在罩体内设置有通过电机驱动的铣刀，在罩体的下方设置有碎屑收集组件；在旋转装夹盘底部的中心处设置有驱动组件，驱动组件驱动旋转装夹盘进行旋转。

优选地，正面装夹组件与背面装夹组件设置有压紧模块，压紧模块通过同一个控制开关进控制，控制器固定在旋转装夹盘的侧面上且控制器的位置与装夹机构的位置相对应；每一个控制开关先于装夹机构到达工作人员面前。

优选地，密封罩上设置有对旋转装夹盘与驱动侧壳体进行让位的槽体，在密封罩的底部设有靠近旋转装夹盘底部与侧面相接触的挡渣板，密封罩的底部固定有碎屑收集组件，碎屑收集组件包括锥形漏斗与收集袋，锥形漏斗与密封罩底部固定并连通，锥形漏斗的出口处设置有竖直的排料管，在排料管的底部设置有收集袋。

优选地，在排料管设置有挡料板，其中排料管为矩形管，在排料管上开有供挡料板伸入到排料管内部的槽，挡料板断开排料管内部的碎屑流通，在挡料板位于排料管上的一端上设置有拉手。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、设置的圆盘装夹盘可以装夹多个工件，在进行铣平面的时候，可以进行连续铣平面，这样在加工的时候，无需停机与对刀，这样节省了时间；2、设置正面装夹组件与背面装夹组件进行工件的正面装夹与背面装夹，工件的正面铣面与背面铣面可以在同一台设备上进行，这样保证正面与背面上的平行度；3、设置的密封罩与碎屑收集组件便于碎屑收集与防止碎屑的外溅。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型去掉密封罩的示意图。

图4为本实用新型的剖视图。

图5为本实用新型密封罩与碎屑收集组件的连接示意图。