[实用新型]一种实现异形管收口起筋的水胀装置

说明书

本实用新型属于水胀设备领域，提供了一种实现异形管收口起筋的水胀装置，包括伸缩油缸，伸缩油缸的伸缩杆前端连接有推杆，推杆的中部侧面设置有进水口，推杆的前端设置有出水口，推杆的内部设置有输水管，输水管将进水口与出水口连通，推杆的前端外侧面套装设置有密封件；还包括固定模具，固定模具包括下模和上模，下模和上模扣合并形成与管件成品外型吻合的内腔，下模和上模扣合还形成与内腔连通的用于推杆进出的通道；进水口通过管路连接有增压给水装置。本实用新型提供的实现异形管收口起筋的水胀装置，结构简单，操作方便，降低了生产成本，提高了生产效率，模具尺寸和给水压力易把控，提高了尺寸稳定性。

技术领域

本实用新型涉及一种水胀装置，尤其涉及一种实现异形管收口起筋的水胀装置。

背景技术

现在很多管件为了便于装配，管件的管口会做出收口，管口附近的管壁会做出筋的形状。对于简单的直管，一般的方法是先滚筋再收口或先墩筋再收口。而对于异形管，是把导形部分与收口和筋分开制作，一种方法是弯管后压扁整形，这种方法通常针对尺寸要求不高的情形，生产效率低，尺寸稳定性差，另一种方法是弯管后采用内高压成型，加工精度虽然高，但是成本也很高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有的缺陷，提供一种实现异形管收口起筋的水胀装置，解决目前针对异形管收口起筋工艺存在的生产效率低、尺寸稳定性差、成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种实现异形管收口起筋的水胀装置，包括伸缩油缸，所述伸缩油缸的伸缩杆前端连接有推杆，所述推杆的中部侧面设置有进水口，所述推杆的前端设置有出水口，所述推杆的内部设置有输水管，所述输水管将所述进水口与出水口连通，所述推杆的前端外侧面套装设置有密封件；还包括固定模具，所述固定模具包括下模和上模，所述下模和上模扣合并形成与管件成品外型吻合的内腔，所述下模和上模扣合还形成与所述内腔连通的用于推杆进出的通道；所述进水口通过管路连接有增压给水装置。

进一步地，所述伸缩油缸为伺服油缸。

进一步地，所述伸缩杆与推杆通过固定法兰连接。

进一步地，所述密封件包括堵头，所述堵头背向进水口的一侧套装设置有密封圈。

进一步地，所述下模包括下模主体和下模镶块，所述下模主体的上端面设置有下部放置腔和下部支承腔，所述下模镶块放置在所述下部支承腔内，所述下模镶块的内腔与所述下部放置腔连通；所述上模包括上模主体和上模镶块，所述上模主体的下端面设置有上部放置腔和上部固定腔，所述上模镶块固定在所述上部固定腔内，所述上模镶块的内腔与所述上部放置腔连通；所述下部放置腔和上部放置腔共同组成容纳管件非造型部分的放置腔，所述下模镶块和上模镶块的内腔扣合后，内侧形成与管件成品外型吻合的腔体，外侧形成所述通道。

本实用新型一种实现异形管收口起筋的水胀装置，结构简单，操作方便，降低了生产成本，提高了生产效率，模具尺寸和给水压力易把控，提高了尺寸稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例所得到成品管件的主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。