[实用新型]LED屏基板封装模具

说明书

本实用新型涉及一种LED屏基板封装模具，包括上模组件与下模组件，上模组件的第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第一L型固定板围成一面开口的上模内腔，上模镶块设置在上模内腔内，在第一L型固定板上设置一浇口；下模组件的第四侧板、第五侧板、第六侧板以及第二L型固定板围成一面开口的下模内腔，下模镶块设置在下模内腔，在下模镶块上真空孔，在下模内腔内的第二L型固定板上设置通气槽，在通气槽一端设置通气孔，通气槽连通真空孔，上模镶块与下模镶块之间形成型腔，浇口穿过第一L型固定板以及上模镶块连通型腔。通过抽真空将基板吸附在下模镶块上保证平整度，封装时能够保证基板表面的封装胶厚度均匀一致，提高产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及LED封装技术领域，尤其是涉及一种LED屏基板封装模具。

背景技术

LED电子屏作为一种功耗低，大型实时动态展示信息的最好工具，它可以显示计算机生成的动态图文画面，运用发光二极管点阵模块或像素单元组成的平面式显现屏幕，它具有发光效率高、运用寿命长、组态灵敏、颜色丰厚以及对室内外环境习惯才能强等长处，越来越多的被用于户外场所以及室内。

随着科技的发展，LED电子屏越来越薄，其基板也越来越薄，在基板上安装LED灯后需要进行封装操作固定其位置，胶饼融化需要一定的温度实现，由于基板较薄会导致基板发生形变，表面出现翘曲现象，从而在进行封装时使得封装的厚度不均，会造成整体外观的缺陷，而在使用中会导致不同厚度发射的光线亮度不一，影响使用观感。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不受温度影响实现封装厚度均匀的LED屏基板封装模具。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种LED屏基板封装模具，包括上模组件与下模组件，所述的上模组件包括第一L型固定板、第一侧板、第二侧板、第三侧板以及设置在第一L型固定板上的上模镶块，所述的第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第一L型固定板围成一面开口的上模内腔，所述的上模镶块设置在上模内腔内，在所述的第一L型固定板上设置一浇口；所述的下模组件包括第二L型固定板、第四侧板、第五侧板、第六侧板以及设置在第二L型固定板上的下模镶块，所述的第四侧板、第五侧板、第六侧板以及第二L型固定板围成一面开口的下模内腔，所述的下模镶块设置在下模内腔，在所述的下模镶块上均匀设置若干真空孔，在所述的下模内腔内的第二L型固定板上设置通气槽，在通气槽一端设置通气孔，所述的通气槽连通真空孔，所述的上模镶块与下模镶块之间形成型腔，所述的浇口穿过第一L型固定板以及上模镶块连通型腔。

进一步具体的，在所述的下模组件与上模组件之间设置有导向组件。

进一步具体的，所述的导向组件包括设置于第二L型固定板或第四侧板或第五侧板或第六侧板上的定位柱、设置于第一L型固定板或第一侧板或第二侧板或第三侧板上的定位槽，所述的定位柱与定位槽为一组合，该组合至少两组。

进一步具体的，所述的浇口包括一锥形通孔及设置于锥形通孔上的溢胶槽。

进一步具体的，所述的锥形通孔的锥面角度为27°。

进一步具体的，所述的浇口位于型腔一侧，在所述的上模内腔第一L型固定板一侧上设置一胶道，所述的胶道侧面形成向下的斜面连通型腔。

进一步具体的，所述的斜面的角度为5°。

进一步具体的，在所述的上模组件与下模组件的两侧均设置有把手。

本实用新型的有益效果是：采用了上述结构，通过抽真空将基板吸附在下模镶块上保证基板的平整度，从而在对基板进行封装时，能够保证基板表面的封装胶厚度均匀一致，不会因为胶的温度导致基板变形，提高产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部位的放大结构示意图；